ABS3673香蕉筛在选煤厂的应用

袁文胜

摘 要:文章介绍了ABS3673香蕉筛的技术参数和结构参数,以及在新郑精煤公司的改造情况,并取得巨大的社会效益和经济效益。

关键词:新鄭精煤香蕉筛改造效果

中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(a)-0067-01

新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。香蕉筛是等厚筛分的新型装备,产品具有折线型不同倾角的筛面,通过提高入料段物料流速使层高降低,加速小颗粒透筛,使筛面透筛能力得到充分利用,由于各段筛面上的物料量与流速比值稳定,物料层高呈现均衡或渐增状态,因此又为等厚筛。使用于煤炭或类似比重的矿物干、湿式深度筛分;煤炭脱水、脱介、脱泥等作业。

1 香蕉筛的主要技术参数和结构特点

1.1 主要技术参数(表1)

1.2 结构特点

(1)ABS3673筛型采用5角度5段折线形筛面,筛面倾角从入料端到排料端分别是25°、20°、15°、10°、5°逐段递减。在激振力的作用下,物料在筛面上向排料端连续抛射前进形成物流,筛面倾角越大物流速度越快。入料端给料多,但筛面倾角大,使物料运动速度加快,料层迅速变薄,并很快分层。中间各段和排料端筛面逐段处理前段已透筛一部分之后的料料,物料逐渐减少,倾角流速逐渐减小。由于采用等厚筛分原理,多角度筛面,使其与传统的振动筛相比具有处理量大、筛分效率高等特点。由于筛面上料层的厚度与给料量和物料流速成正比,使料层厚度从入料端到排料端在各段筛面基本均等,使料层厚度在筛面分布适当合理便于筛分,使细粒与筛面接触的机会增多便于透筛。

(2)筛板采用聚氨酯材料,具有耐磨性能好,噪声低的特点。

(3)筛板安装结构简单,筛板与筛板之间没有螺栓连接,靠聚氨酯材料的塑性紧密配合,筛板不易松动,减少了事故发生。筛板轨座与支撑梁之间有保护盖条,使轨座下螺栓不会受煤水的腐蚀和磨损。

(4)激振器采用整体的箱式激振器激振器安装在筛箱上部的大梁上,箱体内装有主动轴和从动轴,轴上各有一对重量相同的偏心块,通过齿轮两根轴做同步反向回转,使偏心块回转,产生离心力形成激振力。偏心块成对的布置在激振器箱体外面,使箱内结构紧凑,齿轮对安装在箱体内,润滑可靠,传动平稳。

(5)传动系统简单传动系统由一台33k W电动机,通过三条V带传动给万向连接轴,万向连接轴由连接轮与激振器接,从而消除因振动筛振动造成的连接长度及轴线角度的变化。

(6)筛面两侧的保护盖条紧固结构简单粗联结牢固筛面两侧保护盖条两个接触面为斜面,接触面积大,上面为压板不易松动。

(7)筛框所有联接件采用扭剪型高强度螺栓,连接可靠,寿命长。

2 香蕉筛改造

2.1 增大筛缝

公司原煤中粒度小于0.5mm占38.88%,小于1mm占50.93%,煤泥量含量大。调试初期香蕉筛的筛缝使用0.5mm,筛面跑水严重,脱泥效果差,大量的煤泥进入重介系统,经分析,三产品旋流器分选下限在0.25mm左右,对煤泥具有较好的分选作用,即0.5～0.25mm的煤泥已经在三产品旋流器中得到分选,而精煤离心机筛孔为0.5mm,即<0.5mm的煤泥基本随精煤离心机的离心液排出,然后进入浮选系统,造成重复分选,增加设备负荷。而且由于筛面跑水,重介系统入料中带有较多的0.25mm的煤泥,此部分不仅不能有效的分选,反而降低分选效率,而且影响重介质悬浮液的回收净化系统。同时影响粗煤泥系统。

经研究分析决定将筛缝改为0.75mm。彻底解决筛面跑水问题,有利于重介系统和粗煤泥回收系统的分选。

2.2 喷水调节

根据入料量和粒度的变化,及时调整脱介筛喷水压力、水量和喷水方式。经观察、试验,将喷水由27段喷水增加为29段喷水,同时保证脱介喷水压力在0.2MPa以上,增强喷射水流力,喷嘴沿着各脱介筛筛箱横断面均匀布置,形成完整的连续水帘。

2.3 香蕉筛出料口添加篦子

入料中含有杂物和大块矸石,故在筛子出料口处添加筛缝为50mm的篦子,并配型号为Y20-20-6振动电机。杂物和矸石可人工拾走,不仅保证重介系统的入料粒度,而且减少杂物堵塞布料箱。

2.4 加强日常管理

(1)定期检查轴承的注油情况,检查油槽是否通畅,确保轴承能得到充分的润滑。

(2)上下班检查筛板,及时更换受损筛板。

(3)在检修激振器时,安装各螺栓时,要均匀拧紧,受力基本一致。否则会造成个别螺栓因受力不均匀而被折断。同时也会导致局部筛箱侧帮开裂。

(4)注意检查筛子的整体变化,从声音、温度、外形等的异常变化中及时发现问题。

3 改造效果及经济效益

3.1 重介质系统

经过改造,香蕉筛的脱泥效率70%提高至85%。大大减少重介系统的压力,不仅能提高重介质旋流器的分选效率,减少煤泥重复分选,而且降低介耗。经统计,公司介耗由改造前的3.37kg/t降至改造后的1.46kg/t。介质单价按1000元/t、入洗量以3.00Mt/a,每年可节约573.00万元,较大降低了生产成本。

3.2 粗煤泥回收系统

改造后,分级旋流器(分级粒度为0.25mm)分级粒度比从2∶1增加到3∶1。

TBS对粒度范围等有一定的要求,TBS最适的粒度比4∶1,因此,3∶1的粒度比将更有利于TBS分选粗煤泥系统分选,TBS回收率由原来的70%提高至90%。

参考文献

[1] 管秀娟.香蕉型振动筛的特点及应用[J].通用机械,2008,(2):80-81.

[2] 明利军.三产品重介旋流器分选下限的测定[J].山西焦煤科技,2006,(7):4-6.