关于混凝土搅拌站质量管理方法的探讨

李冬云 许智勇

【摘要】混凝土搅拌站的建立和质量管理体系的健全有利于实现混凝土的规模化和专业的生产，提高混凝土的生产质量和生产效率，随着我国经济的飞速发展，工程规模不断扩大，对于混凝土的质量要求不断提高，混凝土搅拌站面临着重要的发展机会，加强对搅拌站的管理对于保证工程质量，确保工期和保护施工环境有着非常重要的作用。

【关键字】混凝土，搅拌站，质量管理

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

前言

混凝土的广泛应用，显著提高了劳动生产率，节约了原材料，降低了生产成本，提高了混凝土乃至建设工程的质量保证率， 并且节约了施工临时用地，降低了粉尘和噪声污染，既利于建筑施工文明的控制也利于城市的文明发展。随着我国社会经济的不断发展，桥梁工程建设速度亦大幅提高，并不断向超大跨径桥梁及海洋环境桥梁等方向发展。混凝土作为结构的重要组成部分，其质量的优劣直接决定着桥梁的运行安全性及耐久性，因而，混凝土质量控制显得尤为重要。目前，我国工程建设中混凝土质量普遍存在较大波动，因此，如何保证混凝土质量已成为一个重要课题。结合实际施工经验分析桥梁工程建设中影响混凝土质量的主要因素，并针对各影响因素提出业主方管理方法，以有效提高混凝土质量管理水平。

二．影响桥梁工程混凝土质量的主要因素

1、施工标段划分欠合理

桥梁工程的施工标段大多按照桥梁整体划分，即从桥梁的基础到上部结构均由一个施工单位完成，此种划分对在梁结构过渡界面的控制上较为有利，但会给混凝土质量控制和管理带来诸多不便。多数情况下，各标段施工单位使用各自的混凝土搅拌设备、原材料及混凝土配合比生产混凝土，造成整个桥梁工程混凝土质量控制不均衡，主要表现为混凝土强度指标波动较大、混凝土外观质量不一致等。另外，若个别施工标段混凝土搅拌设备配置不足，当遇到超大方量混凝土结构物浇注时，混凝土生产能力不足，若浇注时间超过混凝土初凝时间将会影响混凝土浇注质量。

2、监理单位工地试验室潜在缺陷

目前，原材料和混凝土性能检测及质量控制主要由施工及监理单位工地试验室完成，多以施工单位自检、监理抽检和批复的管理模式为主。由于施工和监理单位工地试验室存在的一些差异，混凝土质量控制将会受到一定影响。

3、原材料质量控制不严

在大型桥梁建设中，混凝土原材料中的水泥一般由业主方提供，且基本为国内知名品牌，品质较为稳定，而掺合料、减水剂及砂石材料多为业主方提出技术指标，施工单位自主选择。施工单位在选择原材料过程中，对保供和价格方面考虑较多，但对原材料性能指标是否优良及其稳定性考虑相对较少，特别在砂石的选购方面尤为明显。施工过程中，因砂石为地材，为非工厂化作业生产，欠缺相应的质量保障体系，质量波动较大。同时，粉煤灰的细度、烧失量和含碳量及减水剂的减水率等均存在较大波动。原材料质量波动虽能满足技术指标要求，但是其对混凝土的品质有较大影响。另外，因工程进度与质量程序执行存在相互影响，又因施工、监理单位的双层检测和施工现场原材料储备能力的局限性，除原材料进入施工现场前的检测外，绝大部分原材料检测均在正式使用后进行，其试验检测基本滞后，这给混凝土质量留下了较大的隐患。

4、混凝土配合比控制不严

混凝土施工作业中使用的混凝土施工配合比为工地试验室室内试配的结果，是通过调整砂石含水不同级配砂石的混凝土，故混凝土配合比存在着较大差异。

三．混凝土搅拌站过程质量控制管理

1、强化生产过程质量控制

（一）确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1％，砂石料计量误差不超过±2％的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。

（二）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。

（三）加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。

2、加强施工现场的技术管理

(一)根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。

(二)确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

(三)在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。

(四)为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。

3、加强质量检验

(一)把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。

(二)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。

(三）引入具有独立法人的第三方试验检测机构。第三方试验检测是指在工程建设过程中，为保证或评价工程建设质量，由质监机构或建设单位委托试验检测机构，依据有关法律、标准和合同开展独立的试验检测活动。第三方检测单位由于对质量隐患有一定的判断能力，对工程中存在的质量问题能够从理论的角度分析和认识，能提出较佳的处理方案，有利于工程建设的顺利进行。同时，第三方检测单位不具备管理职能，只负责业主或监理单位委托的试验检测项目，监理单位在得到第三方试验检测报告时，对原材料和混凝土配合比进行批复。在引入第三方检测机构的前提下，可考虑取消监理单位工地试验室，监理单位只负责原材料和混凝土取样及全过程旁站和监督施工单位试验检测，以把主要精力用于对施工单位的监督和管理上；同时，监理单位也将节省相应的人力和仪器维修投入，并用节省的投入提高监理人员的素质。

四．配合比设计与控制

配合比的设计和控制是混凝土生产的最关键的技术环节，操作人员必须树立为整个工序负责的思想，要和施工单位进行详细的技术沟通，按照他们提出的要求和反应的问题反复进行试验，确保做到配比符合工程质量要求。配比首先要考虑的是原材料各种参数，水泥的强度等级、骨粒的等级和外加剂的种类，设计出有适当间隔的水灰比例，然后进行多次配比试验，当试拌后，混凝土的和易性达到要求时就说明配比完成了，之后还要在每个工作班内，抽取混凝土拌合物进行抽样试验分析，以控制好混凝土的配合比。技术人员要对每份配合比进行试拌，测定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性，进而评定其和易性是否符合工程的要求，经过反复调整达到标准要求后，技术人员签字后正式进行生产。对于计量环节，首先要检测好测量工具和设备正常，操作者和质检员要定期检验，加强监控，及时查看分析报告，确保误差值在正常范围内，对于连续出现的负正偏，要及时查找原因，排除故障。

五．结束语

混凝土质量的优劣直接决定了桥梁结构的营运安全性及后期维护的费用，工程施工中控制好混凝土的质量尤为重要。对桥梁工程建设中影响混凝土质量的主要因素进行了总结，包括：桥梁工程施工过程中施工标段划分欠合理、监理单位工地试验室潜在缺陷、原材料质量控制不严、混凝土配合比控制不严及混凝土生产过程控制不严等。在此基础上，从业主方管理的角度提出采取统一购买混凝土原材料、招标商品混凝土搅拌站统一生产混凝土及引入具有独立法人的第三方试验检测机构等应对措施，为提高桥梁工程混凝土质量管理水平提供一些新的思路，也为混凝土质量管理方法的改革和发展提供借鉴。

参考文献：

[1]唐建平 嵌入式混凝土搅拌站远程信息管理系统设计 [学位论文] 2008 - 西华大学：机械制造及其自动化

[2]唐昌伟 梁培超 安铃 混凝土搅拌站试验室管理系统的应用 [期刊论文] 《建材标准化与质量管理》 -2005年1期

[3]陈国忠 王志忠 于明 李家和 北京市商品混凝土搅拌站的质量管理浅析 (被引用 2 次)[期刊论文] 《混凝土》 PKU -2002年4期