探讨桩基施工中的问题及防治措施

曹纯

摘要: 桩基施工是用钢筋混凝土、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的一种建筑施工方式。它具有承栽力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定等优点，近年来应用广泛，但也出现了许多问题。本文简要阐述了桩基础的应用和施工中易发的几项主要问题，并提出了一些防治措施，以供探讨。

关键词：桩基施工 应用范围 问题 施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

1、桩基础的应用范围

作为一种深基础，桩基的适用范围很广，可应用于工业及民用建筑、公路和铁路路基、水上建筑基础、重型设备基础和大型塔基础等各个建筑领域。随着科学技术的不断进步，如今桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的发展。但秉着经济、便于施工的原则，一般是在天然地基承载力不足、且简单加固后也不能满足要求的情况下选择桩基础，即在土质不良的地区通过采用桩基础把荷载力传送到承载力能够满足要求的地层中。其中混凝土现浇灌注桩和钢筋混凝土预制桩是最常用的桩基形式。

2、桩基施工中易发的问题与防治措施

混凝土桩基础固然有很多的优点，但是在施工中也发生许多各种问题，需要注意加强预防和控制措施以保证工程质量。

2.1灌注桩钻孔和挖孔施工时的常见问题

（一）灌注桩钻孔中心偏差超标

（1）钻孔中心偏差的原因

测量放样时数据出现超标偏差；钻机固定不稳，长时间的冲击振动有可能造成钻机移位；钻头刚接触到的地质岩层倾斜，造成钻头冲击力不均匀，向地势较低的岩层方向打滑等原因都可能造成中心偏差过大。

（2）防治措施

技术人员要严格参照技术标准进行测量放样，严禁超标；如果是钻机移位造成中心偏差，由于埋设护筒时原桩位点即被破坏，因此埋好护筒后应再次用经纬仪在护筒口用油漆打上骑马桩点，钻机将钻头提离桩底，对比垂直的钢丝绳和骑马桩中心点重合情况，相应地调整钻机位置；如果是地质问题造成中心偏位，可抛片石回填至钢丝绳刚偏离护筒中心位置处以上1.5米～2.0米的高度，然后重新打孔，若发现还有偏移趋势，可反向于偏离方向沿护筒直径固定一木杠，强迫钢丝绳移向中心。

（二）灌注桩挖孔施工时护壁出现开裂

（1）开裂的原因

在施工过程中如果出现配合比调配不合理、护壁施工厚度不够、附近爆破施工震动较大以及养护时间太短等原因时，在挖孔施工中就会容易出现护壁开裂的现象。

（2）防治措施

要严格按照设计标准规定的配合比进行施工；护壁施工必须保证护壁厚度达到要求，宁可多挖一些以确保施工安全；附近如需爆破作业时，必须由专业的爆破人员实施爆破，并对每次爆破产生的影响做好记录以便调整下次的装药量；护壁每次浇筑完后必须进行养护，混凝土强度必须经工程师和监理人员检测，达标后方可进行护壁的开挖。

2.2灌注桩出现断桩现象

（一）灌注桩发生断桩的原因

灌注桩施工时如果存在：管底与孔底的距离不合适，导致初埋导管深度不够；灌注过程中提升导管的幅度过大或者出现断管等原因就容易造成断桩的发生。

（二）防治措施

（1）导管口距离孔底不得大于一米，如果导管底距孔底距离过大，造成首批混凝土入孔后，导管埋入长度小于0.8米或者更小甚至埋不住导管而造成断桩。如果发生这种情况，应立即拔出导管用抽渣筒捞尽孔内混凝土，重新下导管。捞渣时不可将抽渣筒的钢丝绳与钢筋笼缠在一起

（2）导管埋入混凝土内的长度过少和提升幅度过大是提升导管时将管底提出混凝土面形成断桩的直接原因。因此施工时要求技术人员必须注意控制导管埋入混凝土内的深度不得大于6m的同时也不得小于3m，提升导管拆卸前，一定要探清楚导管在混凝土内的埋深度以便确定拆卸导管的节数。同时施工技术人员在灌桩过程中不仅要记录混凝土的盘数，而且还要在每一车混凝土浇注后检查一次实际混凝土上升的高度。

（3）断管是由于导管插入混凝土深度过大，导管下部分混凝土已有强度，增大了提升导管的阻力，提升导管时将导管从法兰连接处拔断形成断桩。断管的原因主要是因为导管埋入过深，因此施工时一方面要提高灌桩的速度，另一方面要时常检查孔内混凝土的高度和导管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超过6 厘米，应及时提升导管并根据实际情况确定拆卸导管的节数。

2.3预制混凝土桩倾斜过大

（一）预制混凝土桩倾斜过的成因

预制混凝土桩如果质量不合格，尤其是顶面倾斜或桩尖偏位极易导致桩倾斜；同时如果桩机机位不正或机架不垂直，桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合也容易产生锤击偏心导致的倾斜。

（二）防治措施

施工前要加强对预制桩质量的检验，杜绝不合格产品进入施工场地；要加强施工人员的技术培训，提高桩机操作人员的操控水平，在确保桩机和桩身中心线重合后再开始施工，同时要强化现场指导和监督力度。

2.4预制混凝土桩桩身断裂

普通钢筋混凝土预制方桩是我国目前使用量最大的一种预制桩，在采用冲击式的锤击打入法施工时，桩在沉入过程中容易发生桩身突然倾斜错位甚至断裂的现象。

（一）桩身断裂的原因

（1）在桩沉入过程中，桩尖遇到软硬不均匀的土质造成突然倾斜。

（2）施工中桩在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时就会断裂。造成桩身弯曲的原因有：桩的细长比过大，沉入时遇到较硬的土层；桩制作时桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲；桩入土后遇到大块坚硬障碍物把桩尖挤向一侧；稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正使桩身产生弯曲；两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折，或接桩方法不当等。

（3）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打；或制作桩的水泥强度等级不达标，砂、石中含有较多杂质，使桩身局部强度不够。桩在反复长时间打击中，当桩身受到的拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身局部就会产生横向裂缝表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土就会发生破碎导致桩断裂。

（二）预防措施

（1）施工前应注意清理桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。遇有地质比较复杂的工程，应适当加密地质探孔并详细描述，以便采取相应措施。

对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。桩的细长比不宜过大一般不要超过30。

（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。采用植桩法施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1％以内。植桩时桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正以免造成桩身弯曲。

（3）普通预制桩经蒸压达到要求强度后，应在自然条件下再养护四到五十天以提高桩的后期强度。预制桩在堆放和转运过程中，应严格按照操作规程执行，发现桩开裂超标时及时报废，不得使用。

3总结

选择合理的桩基础形式，科学施工，对于保证工程安全和质量起着举足轻重的作用。施工单位需要采取强有力的措施，不断提高施工水平，优化施工方法，切实减少桩基础施工中出现的问题，以打造质量过硬的优质建筑产品。

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