节能低碳技术案例

热电厂循环水余热利用

技术咨询单位：北京源深节能技术有限责任公司

项目使用情况及节能效果：项目使用情况及节能效果：采用10台吸收式热泵将凝汽器部分排入大气热量回收，在不增加电厂容量和排放，以及耗煤量和发电量都不变的情况下，回收余热能力可达82兆瓦，提高了电厂供热量和热效率，减少了冷却水塔蒸发充水量。投产运行后，增加供热能力82兆瓦，每年节能3.2万吨标煤，减少二氧化碳排放8万吨、二氧化硫280吨、二氧化氮240吨、灰渣8200吨，整个采暖季可减少冷却水塔蒸发损失21万吨。

技术原理：溴化锂吸收式热泵以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量，加热溴化锂稀溶液并产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热加热流经冷凝器传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量，使热源水温度降低后流出机组。冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽，进入吸收器。被发生器浓缩后的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热，加热流经吸收器传热管的热水。热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。

适用范围：适用于具备循环水、烟气、空冷乏汽等低品位余热资源的热电厂、供热锅炉房及工业企业。

立体分级低氮燃烧

技术咨询单位：北京京能热电股份有限公司

项目使用情况及节能效果：该项目通过水平浓淡煤粉燃烧与炉内空气垂直分级燃烧相结合形成立体分级燃烧，在200兆瓦机组低氮燃烧系统改造后，对锅炉进行燃烧优化调整试验，结果表明尾部氮氧化物排放从改造优化前的平均688毫克/立方米下降到215～251毫克/立方米，低氮氧化物燃烧器每年减排氮氧化物达5058吨，同时飞灰含碳量1.96%，炉渣含碳量0.86%，锅炉热效率达到92.36%，高于设计锅炉热效率0.75%，较改前平均提高1.2%。年节约标准煤近2万吨，折合减排二氧化碳5万吨。项目总投资623万元，投资回收期2年。

技术原理：在炉膛烟气轴向流动方向上采取空气垂直分级燃烧技术，增设若干层燃尽风喷口，使主燃烧区域形成缺氧燃烧状态（过量空气系数在0.8～0.9），适当降低炉内温度，降低氮氧化物在还原性气氛中的生成量；水平方向上，采取水平浓淡低氮氧化物燃烧器技术对燃料进行水平方向分级，使得切圆外部形成低煤粉浓度氧化性气氛，有效缓解和避免炉膛受热面的低温腐蚀和结渣问题，同时改善着火阶段煤粉气流的供风，使煤粉在偏离化学当量比环境中着火，进一步降低了氮氧化物生成量。

适用范围：该技术适用于100兆瓦以上燃煤发电机组的锅炉。

锅炉水处理

技术咨询单位：北京市成基新赫科技有限公司

项目使用情况及节能效果：国电太原第一热电有限责任公司13号锅炉机组单机容量300兆瓦，锅炉型号为DG1025/18.2-II4。于2011年8月底在给水管路上采用并联方式安装节能水处理器，230兆瓦负荷下的反平衡效率测试结果说明，加装锅炉节能水处理器后在燃用煤种的热值与加装前的空白区降低14.51%，锅炉效率提高0.89%。13号机组在加装锅炉节能水处理器投运后，在燃用煤种的热值略有下降的情况下，根据电厂对2011年9～11月的统计，比2011年6～8月空白期厂用电率减少约1.12%。比14号机组供电煤耗同比降低约5.9克/千瓦时，每年约节约标准煤12500吨，节能率为1.7%。项目投资静态回收期约为1.2年，动态回收期约为1.6年。

技术原理：节能器的核心部件是功能性合金材料，在交变磁场作用下，合金材料内部电子在激发态与基态之间不断跃迁，形成自激发能量场。通过锅炉节能水处理器的水分子，在能量场的作用下产生共振，水分子运动速度增加，活性增强，水分子团簇中的弱氢键发生弯曲、断裂，大分子团簇最终分解成小团簇，即活性水。活性水具有热传导系数高，沸点低，蒸发速度快的特点，同时具有抑垢作用，可以从根本上抑制水垢的生成，达到节能的目标。

适用范围：适用于电站锅炉、工业锅炉、热水炉等。

弱爆（脉冲）吹灰器

技术咨询单位：北京凡元兴科技有限公司

项目使用情况及节能效果：安装使用弱爆吹灰器可明显改善空预器的积灰情况，其冷态和热态的吹灰效果均能达到机组安全稳定和满负荷运行的要求。比安装使用之前锅炉排烟温度降低了16度，锅炉尾部换热器余热利用率提高了2.55%，不到半年即可收回投资。

技术原理：主要是使预混可燃气（例如乙炔-空气预混气）高效混合后，在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波），并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。

适用范围：适用于电力、化工、钢铁等高耗能行业。

可移动式相变蓄能供热

技术咨询单位：中益能（北京）技术有限公司

项目使用情况及节能效果项目：在包头稀土产业园区建设移动式相变蓄能供热设备替代市区燃煤锅炉，通过对包头市的钢厂、电厂、铝厂等工业企业进行简单的改造后回收其产生的余热废热，为洗浴中心、宾馆、学校、医院等进行供暖、供热替代燃煤锅炉；并为加油站和火药库等进行无明火安全供热。

移动式相变蓄能供热项目可供热54.6万平方米，供居民服务行业热水8000吨/天，拆除分散小锅炉564台。每年可节约燃煤11131吨，减排灰渣2894吨、二氧化硫81.7吨、烟尘、46.1吨、氮氧化物48.8吨。

技术原理：采用波纹管壳体封装蓄热材料可以增加传热面积和换热能力。在蓄热过程中，外部介质的热量通过金属波纹管外壳从外向内传递，融化从外向内进行，由于采用了波纹管结构，可以加速形成内部对流传热，使得融化速度较快；在放热过程中，由于采用了波纹管结构，可以加速波谷部分介质流道形成和对流传热，使得靠近外壳的波峰和波谷部分先向外部导热介质放热，然后凝固并逐渐向内进行，但由于材料凝固后导热性能降低，内部向外部传递的热量逐渐减少，凝固速度逐渐减缓，因此放热过程的速度比蓄热过程的速度低，以满足蓄热快放热慢的实际需要。

适用范围：可将热电厂、铜厂、钢厂、水泥厂等高耗能单位在生产过程中产生的含有大量热能的烟气、蒸汽所含的余热或废热由快速接口倒入蓄热箱，然后通过车辆将其配送运至宾馆、酒店、洗浴、学校、严禁烟火和需要应急保障的场所等需要热能的任何用户处，并将储存的热能释放出来，为其提供采暖、生活热水所必须的热能。

即热式净化开水器

技术咨询单位：北京市国铁科林科技股份有限公司

项目使用情况及节能效果：北京市人大常委会机关服务中心使用21台。使用期间设备运转正常，净化水质及加热温度完全达到国家标准，设备维修率低，维护成本低廉。经实地测算，加热3.9吨水实际用电238度，平均每吨水耗电61度。经用户22天实际测算加热每吨水节电127度，节电率为67.6%。

技术原理：采用微量液体流量技术，当水流过加热管线时，控制器立即启动加热管，即时将流过加热管线的水加热到设定温度。温度传感器把实时温度信号传送给控制器，控制器再根据水的流速和温度来调节加热功率，保证水在精确的温度下流出。无人打水时控制器自动控制加热管断电，从而实现不用热水时零耗电。

市政自来水经过净化系统，将净化水存入储水箱中，一部分作为直饮水；一部分经过即热装置，为用户提供热饮水。

适用范围：机关大楼、学校教学楼、学生公寓楼、办公写字楼、大型商场、企业、医院、部队等场所。