结构调整开辟科学发展道路

文/孔凡涛

回顾我国石化产业最近10年的发展历程，不难看出，石化产业在科学发展观的指引下，坚定决心放弃粗放式的发展道路，用有效的结构调整，实实在在地走出了一条转型升级的开拓之路：传统高能耗行业比重显著下降，高端产业和高端产品比重快速提升，产业布局更趋合理优化。

中国石油吉林石化公司这个中国化学工业的长子，10年前还面临着装置技术落后、能耗高、污染严重、产品竞争力低的艰难状况，结构调整刻不容缓。因此，吉林石化毅然“壮士断腕”，关停老旧装置，全力推进结构调整和转型升级，经过10年的打拼，终于构建了合成橡胶、合成树脂、特种纤维等优势领域，并规划了新材料、新能源发展战略。

当年的上海华谊“深陷”城市之中，面对城市定位变化、物质资源短缺、安全环保要求提高、市场竞争激烈、下属企业多而散乱等挑战，上海华谊通过结构调整，谋求公司与城市的和谐发展。现在，上海华谊围绕煤基多联产、绿色轮胎、化工新材料、精细化工、现代服务业等五大核心业务，大力推进拥有自主知识产权的技术、装置和产品的产业化，在全国布局建设了一批基地和项目，实现了高端升级、集聚发展。

这两家企业的可喜变化，仅仅是近10年整个石化行业结构调整取得进步的一个缩影。中国石化联合会副秘书长孙伟善指出，近年来，石化产业以科学发展观为指导，坚持绿色、低碳、和谐发展，通过技术改造、淘汰落后、资产重组等一系列措施，在产业结构、产品结构、原料结构、企业组织结构和产业布局优化上均取得了积极进展，使行业整体发展水平大大提高，竞争能力显著增强。

10年来，传统高能耗行业比重不断下降，而高附加值专用化学品产值占化工行业总产值的比重不断上升，仅“十一五”期间就大幅提高7个百分点；专用设备制造业产值比重提高；非生产性服务业也获得快速发展。落后产能淘汰工作稳步推进。以电石行业为例，“十一五”期间，电石行业淘汰落后产能合计为305.47万吨，2011年行业又淘汰落后产能153万吨。尿素行业通过上大压小，一些技术落后或缺乏竞争力的装置退出市场，退出产能累计约230万吨。氯碱行业普通隔膜法的落后烧碱装置已被完全淘汰。

在产业布局方面，基础化工产品生产逐步向原料地集中；氮肥企业向煤炭、天然气资源地集聚，山东、河南、山西、四川、河北、安徽等地区的合成氨产量占全国总产量的50.6%；江苏、浙江、福建等东部地区电石生产因缺乏竞争优势逐步萎缩，部分省份如河北、黑龙江、安徽等已完全退出电石行业。与此同时，高附加值产品和精细化工产品向消费地区集中。中国的东部地区经济比较发达，技术水平比较高，是众多精细化工产品的传统市场，消费量大，品种规格要求多。高附加值产品和精细化工产品的生产向这些地区集中，逐渐形成了一批高端产业集群。与此同时，园区化已经成为石化产业选址布局的主要模式，目前全国已建成60多家具有先进管理水平和地区产业特色的化工园区。产业集中度显著提升，优势企业的规模和地位进一步凸显。

各企业也主动改善自己的产品结构。他们以市场为导向、以技术创新为手段，积极开发高性能、高附加值产品。“十一五”期间，行业新产品产值的增长幅度一直高于行业总产值的增长幅度。同时优化原料结构，原油进口来源趋于多元化，不再主要依赖中东地区；乙烯原料多元化迈出重大步伐，世界首创煤制烯烃工业化示范装置建成投产；氮肥行业原料结构调整取得了重大进展，煤气化技术的创新突破为氮肥行业原料路线的改造提供了支撑。

10年间，石化行业“老”行业展“新”颜，靠的就是结构调整。石化行业将更加坚定地沿着这条路走下去，进一步推进产业转型，实现科学发展。