Φ4.2×13 m滑履轴承中心传动磨施工技术

刘彩琴

河南省安装集团有限责任公司（471000）

水泥磨是水泥制成系统的核心设备，设备具有单件重量大、体积大、安装精度要求高，使现场安装难度加大，特别是厂房建成后设备才到货的情况。

该类磨机主要由回转磨体、滑履轴承、进出料装置和传动装置、润滑冷却系统组成。

1 主要安装施工工艺

1.1 设备检查

1）磨体检查∶①用弹簧称、钢盘尺、钢板尺等测量工具测量双滑环的实际尺寸，按实际中心距尺寸，确定两滑履轴承座的中心距;②检查中空轴颈是否有沙砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕；③测量磨体实际长度和椭圆度等。

2）滑履轴承的检查∶①该类型磨机滑履轴承钢底座一般是整体铸造件,上下表面经过机加工处理；②检查滑履底座的螺栓孔间距及底座厚度尺寸应符合设计要求，底座以地脚螺栓孔为基准，用钢板尺、角尺、划线划出底座的纵横中心线，并打上样冲；③冷却水道应进行0.6MPa的水压试验，保压30 min，不得有泄漏现象；④检查托瓦与滑环接触情况，以油囊为中心在630×630mm的瓦面范围内，与滑环外圆接触斑点的分布应均匀连续,其间距要求不大于5.0mm,周边间隙在瓦口深50mm处的环向内为0.1～0.2mm，凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布应均匀连续，其间距要求不大于5mm，并打上配对标记。

3）减速机及传动装置的设备检查应根据进度按规范和设备图纸要求进行检查。

1.2 基础验收和划线

1）根据施工图，用经纬仪或拉钢丝吊线方法，检查土建施工单位所提供磨机中心线和标高基准点，定出磨机纵向中心线、磨机出料端轴承座的横向中心线。

2）以磨体长度实测尺寸加上磨膨胀间隙和出料端轴承座横向中心定出进料端滑履轴承座的横向中心线。

3）依次检查中心传动减速机和传动基础各几何尺寸、位置符合规范和安装要求。

4）符合要求后，用样冲在基础中心标板和其延长线标板上打上中心眼，划出磨机的纵向安装中心线、两滑履轴承横向中心线、传动各安装中心线。

1.3 砂浆墩制作及垫铁配置

根据轴承座安装基准线和底座结构尺寸，划出垫铁位置，并打砂浆墩。具体方法和要求见《建材工业设备安装工程施工及验收规范》附录A。

1.4 滑履轴承底座安装

1.4.1 底座就位及找正

1）将两组滑履轴承钢底座分别吊放在相应的垫铁组上，穿上地脚螺栓。

2）以磨机进出料基础标板为基准，架设磨机纵向中心钢丝线；以两端滑履轴承座基础中心标板为基准架设磨机轴承座横向中心钢丝线。

3）找正∶①用吊线法找正底座纵向中心线，与磨机纵向中心线平行;②吊线找正钢底座横向中心；③用水准仪依据基准标高点调整钢底座中心标高点,两滑履轴承座相对标高差不大于0.5mm,且出料端不得高于进料端；④用水平尺、水平仪检测，其每组滑履轴承钢底座水平度应为0.1mm/m。滑履轴承底座的倾斜度应为0.1mm/m；⑤用弹簧称、钢盘尺检查两滑履轴承座钢底座的横向中心距离和钢底座的对角线，将其偏差控制在1mm之内；⑥达到规范和设备图纸要求时,连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺栓的螺母,再次检查底板的找正各项指标，无误后将螺母拧紧到规定的扭矩。

1.5 滑履轴承的安装

1）将球体座及凹球体组装在一起，吊装到钢底座上，穿上拉杆螺栓。进料端球体座下方放置滚动辊的底座清理干净后涂适量二硫化钼润滑剂后，均匀放置滚动辊,将球体座及凹球体组装在一起，吊装到钢底座上，穿上拉杆螺栓。吊装上述组件时，一定要按组对标记分别对号入座，然后吊装已装入凸球体的托瓦。凸球体的球面必须坐落在凹球体间，并能自由运动，在其间加入适量二硫化钼润滑剂润滑球面。

2）按安装基准和装配标记找正滑履轴承，拧紧拉杆螺栓，按照装配标记将四周固定条用螺栓固定在底板上。

3）在磨体就位后，进行油管路、冷却水管路、测温、罩体等安装。

4）轴承的中心标高与基准点标高的允许偏差应为±1.0mm。

1.6 磨体安装

1）磨体安装就位∶①按磨体的纵向位置运输到位，用2个100 t液压千斤顶在磨体两端逐渐将磨体顶起,边顶升，边搭设枕木垛,待磨体起升到滑环外缘高于底座100～200mm时,在磨体下面辅设枕木垛,枕木上面铺设钢板，利用卷扬机或手动葫芦等将磨体旋转到位，必须注意转动方向;②将磨体滚运到主轴承底座上方，用千斤顶和手动葫芦调整好磨体位置后，开始逐渐缓落磨体，边落磨体边调整磨体位置，使磨体滑环准确地落入滑履轴承中。磨体就位时，一定要保护滑环和主轴承的清洁；③可根据现场实际情况决定磨体的就位方式，若车间未封顶，可以采用大型吊车吊装就位。就位后，要采取保护措施。

2）磨体安装应该符合下列规定∶①滑环与滑履的侧向间隙符合设计要求；②同侧两滑履中心连线与另一侧两滑履中心连线的水平度允许偏差应为0.5mm/m;③磨机自由端的轴间隙应符合设计要求；④滑履轴承固定端铜挡板与滑环的侧间隙应为0.4mm；⑤滑履轴承滑环全长范围内的径向跳动为0.2mm；⑥磨体就位后，再次检查托瓦的瓦口间隙,应为0.1～0.2mm。

3）盘车检查磨机轴与出料口轴承的同轴度，其允许偏差0.2mm。

1.7 滑履轴承油管路、冷却水管路、罩体等安装

1）滑履轴承油管路系统安装∶①安装油盘，利用调节螺母找正油盘，使其边缘呈水平,并以滑环底边缘为基准校正油盘高度，使滑环浸入油面25mm；②连接至油盘和布油槽的内部循环管路，连接外油管至循环油泵;③安装低压循环油路的管道系统；④滑环在两托瓦上行旋出端两侧各安装一个刮油刷，以免向外泄露。调整两个刮油刷拉向滑环的弹簧使能产生0.4 kg的拉力压在滑环的侧面上；⑤在油路及冷却水等系统进行罩体安装前，彻底清理滑履轴承内部。

2）冷却水管路安装∶按照冷却水管路系统图和现场实际情况，安装冷却水管路，在进水口处必须安装阀门，安装后应进行0.6MPa水压试验，时间为30 min，托瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。

3）滑履轴承罩体等安装∶①按照图纸，将轴承的测温、油路断油等信号线接出罩体外部；②彻底清理滑履轴承内部和底板与罩体接触部分；③安装滑履轴承罩下部与底板接触部分，在密封垫上涂密封胶，清理底板后，对罩底部进行真空吸尘，并将其吊装到底板上，找正后用固定螺栓固定。用煤油检查密封，严禁用水检查；④安装滑履轴承罩时，按滑环上密封圈及法兰来找正各个罩体段节,密封圈每段之间涂胶密封，并将一个接缝置于最顶端，密封圈与滑环四周能均匀接触。

1.8 衬板的安装

1）必须正确放置衬板，在筒体上排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条直线上。衬板与磨体接触应严密。

2）螺栓固定的衬板的排列不得形成环向间隙，衬板与衬板之间的间隙应符合设计要求。非螺栓固定的衬板，衬板与衬板之间不得有间隙。安装阶梯衬板时，要注意磨体回转方向。要使衬板圆周方向上薄的一端朝着磨机的旋转方向，在安装双阶梯分级衬板时，还必须保证衬板的轴线方向上薄的一端迎着磨机的料流方向。

3）安装磨头衬板时，要仔细检查螺栓孔周围的接合面,要保证磨头衬板与滑环腹板接触良好，任何方向的间隙不得大于1mm。

4）衬板与磨体用椭圆头螺栓连接，按照规定扭矩，经过若干次的拧紧，达到扭矩要求。

1.9 试运

1）试运转前的检查∶①磨体衬板安装应正确，仓内不得有杂物；②对于设备地脚螺栓、联接螺栓及销键等紧固件再一次检查紧固；③检查预留磨体膨胀量是否符合设计要求。

2）试运程序∶滑履轴承稀油站、主电动机稀油站、主减速机稀油站等润滑系统调试和系统管路体外串油循环→各系统体串油循环→主电动机试运→主减速机试运→慢速驱动试运→盘动检查→慢速驱动带动磨机试运→主电动机带动磨机试运。

3）试运转中应符合下列要求∶①减速器、电机和主轴承的供油情况应良好,符合设计要求;②轴承的温升应符合产品说明书要求；③设备运转中无异常振动；④电机、减速机、磨机运行应平稳，无冲击响声；⑤磨体的轴向串动量符合设计要求；⑥进料和出料装置的进料管和出料罩不得与磨体有摩擦。

4）试运转结束后，应按设计要求的力矩逐一拧紧所有紧固螺栓。隔仓板等处于内部的螺栓应点焊。

2 结语

本次总结了多个项目施工经验，形成了一个较为完整的滑履轴承中心传动磨安装施工技术。在今后同类型设备安装施工时可以作为技术参考。