大型矿山维修企业成本控制的优化

2012-04-02刘俊叶

采矿技术 2012年2期

关键词：配件检修成本

刘俊叶

（神华准格尔能源有限责任公司，内蒙古准格尔旗 010300）

大型矿山维修企业成本控制的优化

刘俊叶

（神华准格尔能源有限责任公司，内蒙古准格尔旗 010300）

阐述了大型矿山维修企业成本优化的背景，成本控制原则，并指出优化企业成本控制过程采取的措施及综合绩效考核均是优化成本控制过程的有效途径。根据实践经验，基于维修成本的构成要素，对大型矿山维修企业的成本最优化管理进行一些探讨，并就一些问题的解决方法提出建议。

企业成本；成本控制；矿山维修企业

0 前言

成本管理是企业管理的一项重要工作，不管是过去的计划经济或是现在的市场经济，它都是企业管理的主要工作内容之一。目前，煤炭市场运行良好，矿山企业为了抓住这种机遇，抢产量、拼设备、争效益成了赚取利润的首选途径，这样就出现了很严重的重生产管理而轻成本控制的管理现象。作为大型露天矿山企业的配套维修企业，更是面临生产任务重、设备超负荷运转、设备大修、整修时间少等诸多问题，一方面要保证设备正常运转，另一方面又要保证降低维修成本。

1 优化成本控制遵循的原则

成本控制原则是企业成本管理的基础和核心，一般来说应遵循以下几种原则：

（1）成本最低化原则，即充分考虑投入和产出比，使边际效益最大化；

（2）全面成本控制原则，即全企业、全员、全过程的“三全”管理；

（3）动态控制原则，成本控制应强调中间环节控制，即动态控制；

（4）目标管理原则，包括目标的设定和分解，目标责任的到位与执行，检查目标的执行结果，形成目标的计划、实施、检查、处理循环；

（5）责、权、利相结合的原则，即有控制成本的责任，也有享有控制成本结果的权利，要对车间、部室在成本控制中的业绩进行定期考核与评价；

（6）信息共享、系统管理原则，即搭建网络信息化平台，实现管理的系统化、全面化，及时解决问题。

2 成本控制存在的问题及措施探讨

因为中国大型矿山企业比较少，且大部分为国有企业，受国家宏观调控的影响，激烈的市场竞争机制在这种企业当中反应不强烈，导致管理人员成本控制意识淡薄，没有一个系统的管理体系；信息化系统营运不畅，还处于半手工状态，好多信息资源不能共享，加大了管理难度，尤其是维修企业的定额和预算工作，更是无法做到准确。在原材料价格暴涨、维修技术及维修工艺复杂、综合维修成本持续上升等不利因素的影响下，优化成本就变得尤为重要。

2.1 搭建有效的信息化平台

围绕成本控制目标及维修工艺环节，结合现有的控制流程、制度，各部门、各车间进行全面细致的业务疏理，将所疏理出的业务流程全部制度化、规范化，最终将所有业务流程系统地组织起来，形成图表和表格，为系统建立做好充分准备。

在大型矿山维修企业中材料配件成本占据企业可控变动成本的70%以上，是企业控制的重要项目。但是目前的粗放式管理给企业成本带来了很大的不便，例如：材料、配件的计划、出入库、消耗过程管理，没有一个完整、系统的配套网络信息平台。材料配件计划未纳入信息系统管理，使用部门将计划上报到采购部门后，计划究竟执行成什么状态，只有采购部门知道而使用部门无法动态掌握；配件材料出入库管理虽已实行网络信息系统管理，但没有与计划系统、使用单位的维修过程管理和财务系统接口，自成体系，资源不能共享，无法系统、准确地归集、分析发生的成本。

通过网络信息平台，使所有维修管理人员能及时、系统地了解当前设备和总成周转件的维护状况、使用状态和维修技术档案，保管和使用后的跟踪管理及报废情况，有计划地安排设备的保养及大、中、小修理项目；同时还能实时分析故障发生的成本费用。

在每个检修单元设置网络终端，将所有设备维修的标准化作业程序、工艺流程、需要消耗的工、料标准及检修该项目应注意的安全事项和采取的措施输入终端系统，形成一个完整、系统的数据库，以便在开始检修工作时选用工作单。检修工在接到调度指挥中心的指令时，先进行维修任务的分析，同时每个检修小组成员在网络系统中录入需要检修的项目，配套的上述标准进行选择确认后，一份完整、全面的标准工作单形成。这样能使工作标准化、科学化、系统化，也能将通过网络终端及时地把检修进度、材料消耗、检修出现的问题等信息反馈到维修平台上，管理者能及时了解、解决相关问题。

检修保养任务完成后，小组成员要确认工作单中实际检修的项目及材料配件的消耗数量，同时确认检修所用时间。这可为日后类似项目的检修质量考核和成本分析提供科学的资料。同时，通过3～5 a时间的积累，为定额管理和预算管理奠定基础，真正能做到管理标准化、数据准确化、操作规划化、责任到人。

2.2 工器具的合理定置管理

工器具是工艺管理、全面质量标准化管理、生产管理及其他管理的基础。工器具定置管理必须要满足维修活动的质量、效率、安全等要求，使维修现场的物品摆放处于最佳状态，发挥固有的功能，并使维修现场秩序化、规范化、高效化。为保证维修过程中工器具发挥最大效能，应该开展“6S”，即整理、整顿、清扫、清洁、守则、安全。在每个检修台位配备适当的工具，来保持现场整洁、秩序井然，道路通畅。还能避免移动使用过程中的磕碰划伤，减少损失浪费。合理的工器具摆放，还能够改善维修工的劳动条件，促进安全生产，增进职工的身心健康，同时有利于环境美化，使维修工能得心应手地使用工具。

虽然大部分工器具不够条件按固定资产核算，但建立科学的管理台账，将工器具作为低值易耗品进行管理，既使台账管理科学，又能帮助管理者作出合理的分析、决策。台账中应将工器具的名称、规格型号、领用人、借用和归还信息、报废审批信息、维修记录信息、交旧领新等信息记录齐全，保证物有所管，责任到人。

2.3 采用合理与先进的维修技术

（1）不管出现任何故障，维修小组到达现场后认真观察分析，制订科学合理的维修方案，严格按照设备的原设计标准，计算修理需要的材料和配件的种类、数量。然后精细、高效地处理故障，避免人员疏忽而出现维修不彻底或维修过程中缺件少人等计划不周的现象，延误设备运行时间和浪费人力、物力、财力。

（2）提高维修人员素质，扩大自修能力。力争做到能自修的决不外委修理。同时加大新工艺、新技术、新配件的尝试力度。只有把最新技术运用到成本管理中，才能搞好企业成本控制，才能取得节约成本的最佳效果。

（3）严把检修质量关，保证修理后的设备不降低技术性能。提高修理质量，减少人为因素的影响，杜绝返修现象的发生，避免返修造成人工、材料配件等消耗的增加而加大成本开支。

（4）加大人才培养力度。人员的素质、个人间的技术水平、组织能力的高低是能否实现高产低耗的关键所在。提高员工处理设备故障的能力，必须加强对技术工人的技能培训工作。同时对员工在维修过程中提出的节能、降耗等方面的合理化建议和技术创新应给予大力支持，尊重员工的创造力、想象力。

2.4 形成系统的分析与考核体系

（1）严格材料配件采购计划，对各类材料配件采购实行定额管理，合理确定库存，严禁无计划采购；采取公开招标办法，增加透明度，任何人不得随意确定供货厂家。坚持验收监督，对材料配件入库质量、数量、价格要严格检验。

（2）严格执行材料配件的专人审批、专人领用制度。规定车间、部门领料签发人必须是车间、部门负责人一人，同时，按材料配件金额大小还应分级审批，未经批准，一律不得领料，避免因多人盲目领料造成流失和增加库存积压，加大储备资金的占用。

（3）加强定额制定、全面预算编制，实行成本指标分解，强化成本分析工作。科学、合理的定额标准是编制预算的基础，而预算数是企业下一年度工作的一个目标，也是对各级管理者经营考核的一个量化指标。所以需要全员参与，全面、客观真实地编制预算，保证为下一年工作做好铺垫。将审核后的成本预算指标数分解到车间部室、班组、个人、单机单车，把降低成本责任落实到最小单位。通过细化成本指标，层层控制，层层把关，真正做到“横向到边，纵向到底”的闭合分解。将降低成本的责任与每位领导、每位职工的效益工资挂钩，严格奖罚兑现，形成一个完整的成本控制系统，达到责、权、利统一。加强成本分析工作，在分析内容上，突破只分析成本完成的数字罗列情况，要把分析扩大到生产经营全过程，开展技术经济分析，与生产、维修具体过程结合起来；在分析时间上，增强分析时效，将事后分析改为事前分析。通过成本分析，发现存在的薄弱环节，提出降低成本的有效途径和措施。通过成本分析，检查考核成本计划执行情况，肯定成绩，奖罚兑现，在成本分析的基础上，认真开展基层的单机单车核算。为管理者积累单台设备原始资料，帮助技术人员分析每台设备的状况，从而建立有效的成本控制体系，使企业目标成本管理体系不断完善和发展。

（4）实行成本与生产任务同样重要的“重奖重罚”政策。因为企业制度无论如何完善，如果得不到落实，等于白纸一张，制度的生命在于落实。落实制度的同时，要健全各种原始记录、原始凭证，使考核工作有较强的说服力，实现完美。

2.5 增强职工节俭挖潜意识

强化全员全过程成本管理意识，尤其是各级管理者提高成本控制意识，牢固树立“省下一分钱，就增一分利”的成本理念。同时在职工中认真开展“增收节支”、“修旧利废”工作，大力提倡职工将废旧配件进行维修、拼凑再利用。紧紧围绕“四个一”（节约一滴油、一度电、一个螺丝钉、一分钱）扎实、有效、全面地开展工作，真正达到降低成本的目的，提升企业内在活力。