石油企业传统设备管理模式改革探讨

2012-04-01申庆海

长江大学学报(自科版) 2012年19期

关键词：石油设备管理

申庆海

(胜利油田渤海钻井总公司固井公司，山东东营 257200)

石油企业传统设备管理模式改革探讨

申庆海

(胜利油田渤海钻井总公司固井公司，山东东营 257200)

石油设备管理是石油企业管理的重要内容，是提高石油企业经济效益的关键环节。阐述了石油企业传统设备管理模式中存在的不足，分析其形成原因，并提出了相应改革措施，即树立设备管理新理念、推行设备管理新模式和建立设备管理新机制，以期为石油企业设备管理提供参考。

石油企业；设备管理；理念；模式；机制

石油设备是石油工业的主要技术装备和生产资料，石油设备管理是石油企业管理的关键内容，对提高石油企业经济效益具有重要作用。目前，在石油企业设备管理中推行的是以设备运行时间为基础、以计划预修体制为主要方式的“定期预防性维修”的传统模式，但该模式明显存在许多不足。因此，创新设备管理模式，提高设备管理效益，是石油企业设备管理工作中面临的重要研究课题。下面，笔者对石油企业设备管理模式创新进行了探讨。

1 石油企业传统设备管理模式的不足

一直以来，石油企业十分重视石油设备管理，投入了大量人力、物力和财力，制定了许多规章制度，并取得了显著效果。随着石油工业的快速发展，石油设备的更新换代速度加快，使得石油设备管理水平与石油工业的发展需求之间存在一定差距，具体表现在以下几个方面。

1.1在石油设备投资管理中偏重于购置费用管理

在购置石油设备时，过多考虑设备的价格，忽视了设备日后的配建、维修和使用，从而造成购置者不管使用状况、使用者不管维修状况、维修者不了解设备状况的被动局面。

1.2在石油设备经济管理中偏重于经验预算管理

在石油设备的经济管理中，往往缺乏系统性的经济分析，在编制设备检修计划时主要以经验判断为主，缺乏科学的监测数据支持，最终导致维修过剩或者维修不足［1］。

1.3在石油设备维护管理中偏重于保养为主管理

在石油设备维护管理中，过于偏重于设备使用过程中的维修管理，对设备的设计、工艺和制造等环节关注不够。对设备状况缺乏跟踪监测和过程控制，只是盲目按照维修计划进行例行维护和保养，由此造成设备的维修性损害。

2 石油企业传统设备管理模式的成因

2.1设备管理思想老化

一直以来，石油企业设备管理思想存在如下表现：重视计划性，轻视科学性；重视定期维修，轻视及时维修；重视预防维修，轻视超前维修；重视使用管理，轻视全周期管理；重视维修经费管理，轻视运行开支管理。上述表现说明石油企业设备管理思想已明显老化，这有碍于设备管理模式的科学化和现代化。

2.2设备管理制度陈旧

传统的石油设备管理模式是以设备运行时间为基础、以计划预修体制为主要方式的“定期预防性维修”的模式，据此按照设备运行周期的不同，分别进行大修、中修和小修。由于该模式缺乏及时性和针对性，从而产生以下不良后果：本来设备运行良好，确强行按照计划进行维修，既影响设备的安全使用，又造成不必要的资金浪费；有些设备在使用过程中明显暴露出问题，但按照运行周期和维修计划还不能对其进行维修，导致设备“带病工作”，从而埋下安全隐患。

2.3设备管理人员的业务素质较低

目前，石油设备种类繁多，且更新换代速度很快，但设备管理人员专业化程度不够，缺乏对各种设备性能的充分了解，同时缺乏现代化管理理论知识，加之不能及时对设备管理人员进行技能培训。因此，设备管理人员的专业技能亟待加强。

3 石油企业设备管理模式的创新

3.1树立设备管理新理念

1)超前管理理念在进行石油设备管理时，不仅要重视过程管理，更要确立超前管理意识，即针对设备购置计划和选择环节，做好前期决策的研究工作，注重考察设备的使用效率和安全性、维修便利性、节能降耗性等［2］，做到选型得当，从而打好设备管理的基础。

2)信息化管理理念为了改变传统设备管理中部门之间缺乏有效沟通导致信息不畅的现象，应实行信息化管理，即对石油设备的各模块信息包括设备购置计划、维护计划、检修项目、维修费用、设备库存等进行汇总，建立设备管理档案中心，这样可以做到资源共享，使查阅调用方便快捷，有利于提高设备管理质量，节约设备管理成本，提高设备使用效率。

3.2推行设备管理新模式

1)设备综合工程学模式设备综合工程学是为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作加以综合的学科，涉及到设备的安装、调试、维修、改造和更新，以及设备设计、性能和费用信息方面的反馈［3］。该模式具有如下特点：追求寿命周期费用的经济性；综合技术、经济和管理因素，对设备实行全方位的管理；重视设备的可靠性和维修性；强调发挥设备一生各个阶段的效能。这种管理模式在欧洲已得到推广应用，因而我国石油企业应借鉴该模式进行设备管理。

2)TPM模式 TPM(Totao Productive Maintenance，全员生产维修)即企业打破专业技术界限，通过整个生产系统全体员工参与的维修活动，使设备性能达到最优的状态［4］。TPM模式的特点是全效益、全系统和全员参与。全效益是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统是指包括生产维修系统的各个方面；全员参与是指设备的计划、使用、维修各个部门人员都要参与。因此，该模式对我国石油企业设备管理也具有参考作用。

3.3建立设备管理新机制

1)建立团队管理机制在新的设备管理结构中，团队应是其主体。因此，要求团队中的员工应当是复合型人才，既掌握设备领域的知识，又具有管理方面的知识和能力，还应有团队协作精神。此外，应具备自律、自强、自信、自励品质和强烈的敬业精神。

2)建立有效激励机制通过建立该机制，使管理人员都能够充分发挥主观能动性和创造潜能，为提高管理水平贡献聪明才智。为此，应鼓励员工善于发现管理过程中的出现问题，及时对管理流程进行改造，使设备管理始终处于有序、经济、高效状态。