浅析露石剂在露石桥面板上的应用

摘要：本人通过大广高速公路露石剂在露石砼桥面板上的施工实践,详细介绍了露石剂在露石桥面板上的施工工艺,结果表明,它具有卓越的抗滑性能,优良的减噪性能、散光防眩性能、排水性能和耐磨性能,路用效果非常好。

关键词：露石剂露石砼桥面板 抗滑耐磨

Abstract: through the big wide highway I naked stone agent in the stone concrete bridge panel dew construction practice, detailed introduces the dew stone agent in the dew on the construction technology of the stone bridge panel, and the results show that it has excellent resistance to slide performance, excellent noise performance, astigmatism and reduce glare performance, drainage properties and wear resistance, road use effect is very good.

Keywords: dew dew stone concrete bridge stone agent panel of sliding wear-resisting

中圖分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1前言

近年来，我国桥梁建设发展迅速，桥梁结构不断创新，取得了显著成就。但是，对于桥面铺装方面的有关研究却略显滞后。

为了解决沥青混合料桥面铺装与桥面板层间抗剪力过小的问题，露石混凝土桥面板应运而生。露石混凝土和普通混凝土一样，也是由水泥、水、砂、石料及外掺材料组成。不同的是在混凝土铺筑完成后，其表面喷洒露石剂，对混凝土表层进行化学处理，延缓表面层砂浆的凝结，但不影响主体混凝土的正常凝结硬化，当主体混凝土达到一定强度后，再除去表面层砂浆，露出2～3mm 均匀分的粗集料。

2露石混凝土施工工艺

2.1露石剂及露石混凝土的原材料与配合比

1）露石剂

性能指标应保证固体含量、细度、粘度、密度、PH值等符合规定，经搅拌后颜色均匀，无结块、沉淀。设计要求使用的露石剂为淡蓝色， 经搅拌无结块沉淀 。

2）原材料

露石混凝土桥面板对原材料没有特殊要求，故普通水泥混凝土路面的配合比设计及选材的基本原则也基本上适用于露石水泥混凝土。但是在混凝土配合比设计时要掌握合适的水泥用量与砂率，通过使用外掺剂、控制水灰比、控制施工工艺来提高混凝土的强度、提高工作性，而不能仅通过增加水泥用量、砂率来强度与工艺性质，否则，水泥混凝土板的使用性质得不到保证。

3）配合比

考虑到露石混泥土桥面板表面纹理问题，在配合比设计时，在不影响强度的情况下，适当提高1～2 料的比例，可使桥面板表面的宏观纹理更为丰富，由此可进一步提高铺装层与桥面板间的抗剪力。

2.2混凝土的摊铺与振捣

为了控制好露石效果和深度，摊铺过程中需要注意以下几点：

1）坍落度不宜大，应控制在15cm 以内，确保每车料的坍落度基本一致。

2）摊铺过程中对于个别厚度不够的地方一定要用混合料填补，严禁用砂浆补，以免造成外观效果不均匀。

3）振动梁在操作过程中，不宜后退。

2.3抹面

人工抹面时应搭设翘板，严禁人直接踩上去。将翘板直接架在钢筋轨道上，坚决避免施工过程中对未硬化的桥面产生踩踏。翘板的长度根据施工现场情况而定，宽度以使一个操作人员平顺通过为标准。

2.4 露石剂的喷洒

露石水泥混凝土桥面经过正常的摊铺、振捣、抹面等施工工序后，下一道工序便是喷洒露石剂。待水泥混凝土表面水膜消失，可喷洒露石剂。

水泥混凝土在振捣抹面收光后，表层会出现一层水膜，待路面水膜消失后使露石剂在一定压力作用下呈雾化状态喷出，应力求均匀喷液。露石剂的喷洒不能太晚，如果喷洒露石剂与抹面之间间隔时间太长，混凝土已接近初凝状态，混凝土表面凝结硬化会阻止露石剂的渗透，达不到预定的渗透深度，轻则导致混凝土表面露石达不到要求深度，重则造成混凝土表面根本露不出石料。

露石剂喷洒剂量，桥面混凝土可采用350 g/m2 左右。在施工过程中需要对一定面积的露石剂量进行标定，确保露石剂喷洒的均匀性。

2.5第一次覆膜养生

喷洒露石剂后，由于环境温度、湿度及风的影响，易使露石剂成份随混凝土表面水份一并挥发，影响露石剂的正常化学作用，从而导致随后的刷洗工艺难以实施。为此，需在喷洒露石剂后及时进行第一次覆盖养生措施，一般采用塑料薄膜覆盖即可满足要求。覆盖养生应注意以下事项：

1）喷洒露石剂后即可覆盖塑料膜。

2）一定要使所有的混凝土表面均在塑料膜的覆盖之下，不得有裸露部分。

3）避免使塑料膜在洒布了露石剂的混凝土表面上拖拉以及任何形式的其他作业，以免破坏露石剂在混凝土表面上分布的均匀性。

4）覆盖塑料膜后，要在塑料膜的边、角处用木块或其他物体压严实，以免塑料膜张开导致水分挥发。

2.6 刷洗

刷洗时间是指喷洒露石剂后，混凝土表面达到可刷洗状态所经历的时间。对混凝土刷洗时间控制的是否适宜，是露石水泥混凝土施工中的关键环节之一。刷洗的太早，会造成表面集料的剥落，形成小坑槽，导致路面施工质量和使用品质下降；刷洗的太晚，混凝土水泥浆的凝结硬化会增加刷洗难度，甚至粗集料不能外露，无法形成良好的表面纹理。故确定混刷洗时间十分关键。

1）刷洗时间确定方法

方法一、划痕试验法

用尖状物（例如小刀或指甲）在混凝土表面划一痕迹，当划痕很浅但清晰可见，且划痕边缘基本上无破损时，即为合适的刷洗标志；如划痕较深、周边破损较大，则还需等待一定时间再刷洗。

方法二、试冲法

在室内试验和室外施工中，可以用水直接小面积冲洗水泥混凝土表面，以直观地确定是否达到合适的刷洗时间，这种方法称为试冲法。刷洗时，当很容易把水泥砂浆冲掉，并伴有集料脱落，用手指感觉刷洗后的水泥混凝土较软，这表明水泥混凝土尚不到适宜的刷洗时间；当冲掉水泥砂浆的难度适中，且没有集料脱落，刷洗后的水泥混凝土较硬，这就标志此时可以进行露石工艺的刷洗了。

根据一系列室内试验以及现场施工经验可以看出，在温度为20℃左右的条件下，早强水泥的冲洗时间在5～9 小时，普通水泥的冲洗时间在12～16 个小时。这只是一个推荐值，实际操作时应根据具体水泥种类、气候环境条件进行调整。

2）刷洗工艺

刷洗一般分为人工刷洗和机械刷洗。本项目施工过程中采用的是人工刷洗。人工刷洗采用普通供水管流水刷洗并辅以刷子来进行。

2.7露石水泥混凝土的第二次养生

露石水泥混凝土刷洗完毕后，应立即进行养生，养生工艺同普通水泥混凝土。养生期内一定要保持混凝土表面的潮湿度，确保水化反应充分进行，避免由于养生不善导致集料脱落。养生也可采用如图5 覆盖塑料膜的养生方法，当然也可采用其他有效的方法。

3、设计与施工控制指标

混凝土配合比砂率不宜大于35％，水泥用量不宜大于430kg/m3，在保证强度、耐久性要求情况下，水泥用量宜小不宜大。露石剂喷洒量控制在350g/m2 左右，风大、喷洒损失量较大时，还应增加洒布控制量，露石深度控制在3～5mm。露石深度检测方法如下：

1）采用的露石深度试验仪器：

有机玻璃透明圆盘，直径ф200mm，厚度10mm，上面垂直钻孔，孔径ф5mm，均匀分布在各轴线上，数量为33 个，如图6。测针，ф4mm，带有刻度，端部呈锥状，因为透明圆盘具有10mm 的厚度，故测针的零刻度线处于距测针针尖10mm 处，每次使用前要进行校核，以确定零刻度的位置。如图1：

2）露石深度测试方法：

将透明圆盘放在清扫干净的露石混凝土路面上，

分别在测孔中垂直插入测针，如果针在圆盘上面的

刻度值在0 刻度线上面，观测结果有效。相反，说

明此处碰及的是突起的石料，此点无效，舍弃。在

圆盘上选择六个以上较大的、有代表性的值，取平

均值作为露石深度（mm）。

3）应达到的露石效果

露石分布均匀，露石深度变化处在所要求的范围内。洒布桥面防水材料后的效果如图2。

5结束语

露石水泥混凝土桥面板，是在水泥混凝土浇筑完成后，喷洒露石剂对混凝土表面进行化学处理，使表面1cm左右厚度的水泥砂浆在一定时间内不凝结，但不影响主体混凝土的正常凝结硬化，当主体混凝土达到一定强度后，再刷洗其表面，进行表面除浆，露3-5mm左右高度、均匀分布的粗集料表面，这样就形成了露石水泥混凝土桥面板。大广高速全线所有的桥面根据业主要求都使用此种施工工艺，这种桥面板具有丰富的宏观和微观构造，其在保持了普通水泥混凝土桥面板强度高、使用寿命长等特点的基础上，大大提高了界面的粗糙程度，进而增加了桥面铺装层与桥面板之间的抗剪强度及层间稳定性，由此提高了桥梁的使用寿命。

参考文献

【1】公路桥涵施工技术规范TTG/T F50—2011

姓名：党智军 性别：男 出生年月：1981年10月 学历：本科 职称：工程师

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。