发电企业设备检修管理研究

摘要：推进现代设备管理的关键在于确立坚实的目标，把设备的静态管理推向动态管理，把预防维修推向预知维修。通过完善现有检修方式以及多种检修方式优化组合形成的综合检修方式来提高发电企业的检修效率，降低检修成本。

关键词：发电企业；设备检修管理；状态检修；点检定修

中图分类号：TM623 文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）03-0060-03

一、概述

在当今电力工业迅速发展和电力体制深化改革的背境下，实施发电设备的状态检修和点检定修，达到提高设备可靠性和经济性的目的，是发电企业当前的重要任务。现代科学技术和现代化管理是提高企业经济效益的重要因素，设备管理、检修、运行是发电企业的三大主要生产技术活动和生产管理活动，检修管理科学化是现代电企组织生产和管理的重要手段。

电企现行的设备检修管理是经验型的，存在着忽视预先计划和过程控，没有效果评价和责任跟踪等问题，无论是设备维修的质量控制还是材料成本控制，依赖设备管理人员的责任心和业务水平，缺乏科学的、可靠的、规范的管理模式和有效的监控手段，面对检修过程中存在的问题，需要依据规范化的文档实施全过程控制，包括定额消耗标准的成本控制、检修成本的去向分析、质量跟踪的评价体系、健全的绩效管理保障体系，改变只注重结果，忽略过程的现状，实现对电厂设备维修的规范化、集约化管理。优化检修的长期目标是和设备过程管理相结合，将设备全过程管理的理念体现在电厂检修的各个环节中，记录设备的故障发生情况，跟踪设备的检修维护工作，反馈工作结果，分析故障原因，集成设备的运行参数，设计参数等相关数据，实现检修流程的闭环反馈，检修计划的动态更新。

二、状态检修

随着电企的发电设备向高参数，大容量，复杂化发展，现行的检修体制暴露出其缺陷。临时性检修频繁，一些缺陷较多的机组往往不能适应由管理部门统一制定的计划检修安排，运行不到下一个检修时间就必须强迫停运，进行事故性检修，导致电网发电、供电与检修计划经常被打乱；维修不足，机组由于各种原因在检修期未到时产生局部故障，但受到检修计划的制约，不得不带病运行，有时故障的继续恶化造成维修代价和维修费用增大以及不必要的事故损失，甚至严重事故损失；维修过剩和盲目维修，对于设备状态较好的机组进行不必要的维修，据计划检修的标准项目和依靠经验制定的部分非标准项目进行检修对机组不能做到准确维等问题。

状态检修是在对设备状态进行检测分析的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。它以设备当前的实际工作状态而非传统的设备使用时间为检修依据。状态检修是通过先进的状态检测手段及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋势作出判断，并根据分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前进行维修，为设备安全运行提供了可靠的技术和管理保证的一种现代管理方式。标准化状态检修的重点，避免过于重视细节而忽视了主线，况且标准化检修本身是个循序渐进的过程，不能急于求成。

状态检修在国内一些发电企业的实施取得了一定的效果，但其同时也存在的问题，与国外同类企业相比也还存在相当的差距。状态检修中对设备的病历掌握和分析，对于合理进行设备维修至关重要，而实际工作中却不注意设备历史技术资料的积累，使得计算机维修管理系统基础性工作没有充分的保障：设备在线运行参数是设备当前健康状况的综合反映，并且可以从中发现故障征兆，而对于这些设备运行参数我们在运行监控过程中却忽略了对它们的分析和管理：在状态检修管理中同样也不注意机组启停等重要运行工况的管理；设备检查及缺陷管理尚不规范，运行人员的岗位培训和考核不到位，大小修没有形成系统的、规范化的管理，设备监测分析等手段与管理脱节等。

三、点检定修

为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计修管理体制向预知性设备状态检修体制转交，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。状态检修是在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排时间和项目，并主动实施设备的检修。掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新模式在发电企业推广实施。

点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检维修的核心是点检员对固定设备群和区域进行专门检查，但不同于传统的巡回检查。点检策略包括定点、定量、定周期、定标准、定点检作业卡、定点检记录和定点检处理流程等七项内容。点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行、检修和管理都要参与围绕设备的动态管理，使设备的各项指标日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大地调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。

点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制发展而成，现已成为实现设备状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止过维修和欠维修，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。

实施点检定修制研究有利于实现真正的状态检修。点检定修制通过日常点检、专业点检等组织形式广泛采集设备运行参数信息，以现代设备状态监测及故障诊断技术为依托，在对设备运行参数和信息进行一系列分析、判断和处理的基础上，追求设备维修的准确性、及时性、可靠性和经济性。点检定修制是全员、全过程对设备进行动态的一种设备管理方法，符合现代火力厂设备连续化、复杂化运行的需要，以这种方式支持设备维修，可以大大减少设备事故、降低运行成本和提高运转效率。点检定修是综合预防性定期检修、状态检修、故障等优势为一体的一种优化检修模式，是从全局高度优化了的定期检修。这种定修模型形成的依据不仅包括设备信息，还包括大量的生产及工艺信息，从而实现了从单元优化向过程优化的迈进，提高了设备定修停机时间率。

实践证明，要提高检修工作效率就必须做到：尽量按设备的状态进行检修；从设备的可靠性出发进行检修；通过检修使设备在整个寿命持续时间内的生产成本降至最低；取消运行与检修的界限，使全体员工关心并能参加检修工作。改进电厂检修安排与计划，做到该修才修。检修工作依据是通过对设备故障率、试验数据、寿命评估以及大量的监测系统的数据分析，根据各类设备的具体情况，较科学地制订出设备的检修计划，采用故障检修、定期检修、状态检修和主动检修等方法结合，优化检修方式，以期达到提高设备可用率，延长检修间隔，减少设备解体次数的目的。

四、点检实施措施和管理流程

建立设备安全运行评估制度。定期开展设备的安全评估活动，针对设备所存在的问题和应采取的措施，广泛征求意见，拿出最佳解决方案，并加于实施。评估要做好原始记录，作为检修原始档案加于保存，为以后设备的各类原因分析判断准备数据资料。

建立健全各类设备运行台账。做好原始数据的收集工作，将点检定修纳入正常的管理工作当中。将不同类的各种设备分门别类建立表格，列清检修性质、检修内容、检修项目、试验数据、存在问题等数据信息，做到信息准确无误，为以后的设备运行分析判断提供可靠的原始数据支持。设备运行台账要正确反映设备的运行状态，运行时间及运行环境等，使得同一台设备在同一条件下，各项数据具有可比性。点检工作也实行表格化，就每次设备的点检数据进行详细的记载，便于及时发现设备所存在的隐患。所更换的备品备件同时也建立相应的表格，就每一个生产厂家所生产的设备质量及使用周期和存在的问题有一个详细的记录，为下一次备品备件的预定打下好的基础。

建立设备定修管理系统。通过系统完成对设备静态数据、运行记录等简单数据的收集，反映发电设备运行健康状态。对设备在运行中的数据进行监测、采集和分析，在此基础上对设备的维修进行计算机辅助决策；同时，还要能完善检修过程管理和备件的采购和仓库管理，做到资源共享。清楚运行设备的运行状态和备品备件供应情况，对易损件和消耗材料的及时补充提供可靠的依据，避免不必要的浪费和检修时由于备品备件的缺损而耽误工期。

先进的生产管理体系必须建立简单实用高效的设备检修管理流程。如从缺陷的发现、登记、确认，两票一单的签批流转程序，安全措施的执行及监督管理等，这些管理过程越简单越好。因为先进的管理手段必须配套有高效的生产管理体系，才能发挥最大的作用。电企运行人员通过监盘、抄表或查看计算机信息，执行日常点检工作，在现场检查设备运行状态、对设备定期试验等工作，一旦发现设备性能下降或发生故障，则立即通知设备管理部门，点检人员按照点检管理的标准和程序要求，通过对设备的点检巡视，判断更深层次的设备缺陷及机理，下通知单要求检修人员对设备缺陷进行处理，实现预防性的维修。电企的专业性能测试部门采用测试仪器对设备性能状态和可能发生的故障趋势进行状态监测，对设备进行精密点检，并及时的提出检修建议。设备管理人员则收集发电设备状况信息，进行数据传送、汇总和分析，并制定出合理的检修计划和方案。

五、结语

在发电企业推行点检定修制是与电企的发展和电力体制改革的深入适应的，也符合电企集团化运作，管理的专业化、标准化、信息化建设的总体要求和以安全生产管理为目标的发展方向。

作者简介：刘中显，男，南阳鸭河口发电有限责任公司经济师。

（责任编辑：赵秀娟）