Ni-Fe/Al2O3催化剂3-羟基丙醛加氢性能研究
2012-02-09胡叶林
赵 毅,胡叶林
(1.山西潞安煤基合成油有限公司,山西长治 046103;2.山西潞安职业技术学院,山西长治 046204)
1,3-丙二醇(1,3-PDO)是一种重要的化工原料,被用做聚酯和聚氨酯的单体,其在溶剂、抗冻剂或保护剂等方面也具有广泛用途。近年来,因其与对苯二甲酸缩聚可生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)新型聚酯纤维而备受关注[1]。
目前,国际上具有工业应用前景的1,3-PDO化学合成方法主要有以丙烯醛为原料的丙烯醛法[2-3]和以环氧乙烷为原料的环氧乙烷法[4]。其中,丙烯醛水合两步法和环氧乙烷氢甲酰化两步法合成1,3-PDO都要经过中间产物3-羟基丙醛(3-HPA)加氢,该加氢反应是1,3-PDO合成中非常关键的步骤。负载型镍催化剂因其良好的活性组分分散性、优异的抗烧结性能及高的机械强度等优点被用于3-HPA固定床连续加氢工艺。开发高活性、长使用寿命的负载型镍基催化剂一直备受催化工作者关注。本工作采用浸渍法制备了不同含量的Ni-Fe/Al2O3催化剂,考察了催化剂的3-HPA加氢活性,并对催化剂进行了H2-TPR、XRD表征,将催化活性与表征结果进行关联。为开发高性能的3-HPA加氢催化剂提供理论指导。
1 实验部分
1.1 催化剂制备
将计量的Ni(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配制成混合盐的水溶液,等体积浸渍于Al2O3载体上,120℃干燥5 h,空气气氛下400℃ 焙烧2 h分别制得不同含量的Ni-Fe/Al2O3催化剂,分别标记为XNi-YFe/Al2O3,X、Y分别表示催化剂中Ni、Fe 的质量分数。
1.2 催化剂表征
催化剂的XRD表征在Bruker D8-Advance型X射线粉末衍射仪上进行。H2-TPR表征在实验室自制装置上进行,采用热导池检测器(TCD)。
1.3 催化剂活性评价
HPA水溶液含有机相18%,有机相中含HPA 78% ,丙烯醛<4.5%。HPA加氢反应在连续固定床微反装置上进行。加氢反应器为内径20 mm的不锈钢管,催化剂经400℃纯H2还原后装入反应管,装填量100 mL。HPA溶液经平流泵送入反应器,与钢瓶氢气混合后自上而下通过催化剂床层,加氢后物料经气液分离后在收集器富集,每隔2 h取样分析。催化剂评价条件为反应温度60℃,反应压力5 MPa,进料量2 mL/min。物料定性、定量分析采用气相色谱。
2 结果与讨论
图1所示为不同催化剂上HPA转化率。可以看出,17Ni/Al2O3催化剂上 HPA转化率维持在80%左右,14Ni-3Fe/Al2O3催化剂上HPA转化率上升到98%,催化剂活性明显提高。17Fe/Al2O3催化剂的HPA转化率极低,表明在该反应中Ni是活性中心,而Fe仅起助剂作用。
图1 催化剂的评价结果
图2 催化剂的TPR图
图2所示为不同催化剂的TPR图。由图2可知,17Ni/Al2O3在400~700℃间出现连续耗氢,由580℃左右的主耗氢峰和400℃处的肩峰组成,前者归属为与载体有强相互作用NiO的还原,后者归属为与载体有弱相互作用的NiO的还原。17Fe/Al2O3催化剂在420℃处只有一个还原峰,对应于Fe2O3的还原。14Ni-3Fe/Al2O3催化剂TPR峰的峰顶温度与17Ni/Al2O3相比明显向低温区迁移,表明,17Ni/Al2O3中少量Fe的引入,促进了金属Ni的还原,使催化剂在较低温度下便可以被有效还原。14Ni-3Fe/Al2O3催化剂还原度的增加可以是催化剂活性提高的重要原因。
还原后各催化剂的XRD图示于图3,明显看到经还原后17Ni/Al2O3及17Fe/Al2O3催化剂上分别出现了尖锐的金属Ni与Fe的特征峰,其晶粒尺寸较大。而14Ni-3Fe/Al2O3催化剂中几乎看不到金属Ni与Fe的存在,表明还原过程中Fe物种抑制了金属Ni的聚集长大,使还原后的Ni以高分散形式存在。高分散的Ni物种提供了更多的活性中心,是催化剂表现出高加氢活性的另一个重要原因。
图3 还原后催化剂的XRD图
3 结论
通过引入Fe对Ni/Al2O3催化剂进行了改性,XRD、TPR表征结果表明,加入Fe物种后,NiO的还原温度明显降低,相同还原温度下将有更多的金属Ni被还原出来;同时,Ni的晶粒尺寸明显减小,分散度显著提高,为催化反应提供了更多活性中心。两方面的共同作用下使催化剂的HPA加氢活性显著提高。
[1]吕志果,王恒生,郭振美,等.离子液体反应介质中3-羟基丙酸甲酯加氢反应研究[J].分子催化,2010,24(5):417-421.
[2]Haas T,Yu D H,Sauer J,et al.A process for the production of 1,3-propanediol[P].US:6232511,2001.
[3]Brossmerc,Amtz D.Process for the production of 1,3-propanediol[P].US:6140543,2000.
[4]Haas T,Jaeger B.Two-stage process for the production of 1,3-propanediol by catalytic hydrogenation of 3-hydroxypropanal[P].US:6297408,2001.