镧和铈改性CuNi/Al2O3催化剂上乙炔的选择加氢
2012-02-07刘百军
陈 玉,刘 琳,刘百军
(中国石油大学(北京)化学工程学院,重质油国家重点实验室,CNPC催化重点实验室,北京 102249)
乙烯是石化工业的龙头产品,是石油化工产业最重要的基础原料之一,也是世界上产量最大的化学品之一,乙烯工业的发展水平总体上代表一个国家石油化学工业的发展水平。在烃类裂解制乙烯的过程中,裂解炉出口中往往会存在微量的乙炔。脱除乙烯中乙炔的方法很多,有溶剂吸收法、选择加氢法、低温精馏法、乙炔酮沉淀法、氨化法、络合吸收法等。其中选择加氢法是工业上应用最广泛、也是最有效的一种方法[1]。
目前,工业上应用的乙炔选择加氢催化剂都是将活性金属Pd负载于Al2O3载体上[2-5]。Ni基催化剂是近年乙炔选择加氢催化剂研究开发的重点方向之一[6,7],已见诸篇报道,且以 CuNi/Al2O3催化剂为主。稀土元素加入催化剂中,可以改变催化剂中原有活性金属的化学环境,从而影响了催化剂的催化性能。朱警[8,9]等报道了在乙炔选择加氢反应中,稀土元素提高了活性组分的分散度,调节了载体的表面酸度,从而降低了绿油生成量,进而提高催化剂的选择性。稀土改性CuNi/Al2O3催化剂并用于乙炔选择加氢的报道还很少,本文对此进行了详细研究。
1 实验部分
1.1 催化剂的制备
将市售的Al2O3小球放入马弗炉中,在550℃温度下焙烧3h,得到干燥的Al2O3载体。取Ni(NO3)2和Cu(NO3)2按比例配成混合溶液,采用等体积法浸渍活性组分溶液,将浸渍活性组分的Al2O3在120℃干燥4h,500℃下焙烧3h,得到Ni负载量为10%、Cu/Ni原子比为0.5的CuNi/Al2O3催化剂;然后配置稀土的硝酸溶液,采用等体积法浸渍CuNi/Al2O3,在120℃下干燥4h,500℃下焙烧3h,得到稀土改性的CuNi/Al2O3,其中稀土以氧化物计,负载量分别是0.6%、0.8%、1%、1.2%、1.4%。
1.2 乙炔加氢反应评价
采用微型固定床反应器和在线气相色谱联用技术对催化剂进行评价。原料组成为:乙炔1.35%、乙烯80.7%、乙烷17.95%。
催化剂的还原条件为:H2流速为20mL·min-1,压力为0.4 MPa,还原温度为400℃。
反应条件为:反应压力为0.2MPa,反应温度为50℃,原料气流量为 45mL·min-1,H2流量为 1.5 mL·min-1。
以乙炔选择性加氢生成乙烯的转化率来评价催化剂的活性,乙炔加氢转化率X(C2H2)、乙炔加氢生成乙烯的选择性S和乙烯收率Y的计算公式为:
式中 x:相应物质的摩尔分数。
1.3 程序升温还原(TPR)
TPR在天津先权工贸发展有限公司生产的TP-5079全自动多用吸附仪上进行。称取催化剂样品0.2g放入石英反应器中,然后以30mL·min-1的流速将载气N2通入反应管中,以10K·min-1的速率升温至773K进行脱气预处理。降至室温后以30mL·min-1的流速将还原混合气8%H2+N2通入反应管中,待基线稳定后,以10K·min-1的速率升温至900 K,还原气进入热导池检测H2的消耗量。
2 结果与讨论
2.1 La负载量对CuNi/Al2O3催化剂活性和选择加氢的影响
表1是La改性CuNi/Al2O3催化剂上乙炔加氢反应的结果。
由表1可以看出,CuNi/Al2O3催化剂乙炔的转化率和乙烯选择性分别为89%和74%,当加入0.6%的La2O3时,乙炔的转化率就达到了100%,此时乙烯的选择性急剧下降到25%;之后随着La2O3负载量的增加,催化剂的活性逐渐下降,乙烯的选择性逐渐提高,乙烯的收率也逐渐提高。当La2O3的负载量提高到1.4%时,催化剂的活性已经很低了,但乙烯的选择性和乙烯的收率还是不如CuNi/Al2O3催化剂,故从总的结果看,La2O3改性效果不是很好。
表1 La2O3含量对CuNi/Al2O3催化剂上乙炔加氢活性和选择性的影响Tab.1 The catalytic performance of CuNi/Al2O3catalyst modified by La2O3
2.2 Ce负载量对CuNi/Al2O3催化剂活性和选择加氢的影响
考察了CeO2负载量对CuNi/Al2O3催化剂性能的影响,结果见表2。
表2 CeO2含量对CuNi/Al2O3催化剂上乙炔加氢活性和选择性的影响Tab.2 The catalytic performance of CuNi/Al2O3catalyst modified by CeO2
由表2可以看出,当CeO2负载量为0.6%时,改性催化剂上乙炔的转化率和乙烯选择性均有所提高,随CeO2负载量的提高,催化剂的活性先提高而后降低,乙烯的选择性也具有相同的变化规律。当CeO2负载量达到1%时,乙炔的转化率高达98%,乙烯的选择性和收率则分别达到84%和82.3%,比CuNi/Al2O3催化剂上乙烯的收率高16.4%,显示出CeO2改性CuNi/Al2O3催化剂的优异性能。
2.3 镧和铈改性CuNi/Al2O3催化剂的还原性能
2.3.1 La2O3改性CuNi/Al2O3催化剂的还原性能
图1是La2O3改性催化剂的H-TPR结果,TPR曲线上有很大一个耗氢峰,说明催化剂上可能产生了部分Ni-Cu-La合金。与未添加La相比,还原峰的位置有所变化,这表明适量La的引入改变了Ni物种的化学状态,还原峰温发生不同程度位移,由CuNi/Al2O3的 238℃分别后移了 59、65、28℃,说明添加La使Ni和Cu的还原变得困难了。从表1乙炔转化率的数据看,尽管因La2O3的存在是催化剂还原困难,但因La2O3的电子效应是Ni和Cu周围的电负性增强,有利于乙炔的吸附,但不利于乙烯的脱附,所以,La改性催化剂虽然活性提高了,但乙烯的选择性则下降了。
图1 不同La2O3负载量的CuNi/Al2O3催化剂的H-TPR谱图Fig.1 H-TPR curve of CuNi/Al2O3with different La2O3 loadings
2.3.2 CeO2改性CuNi/Al2O3催化剂的还有性能
图2为Ce改性催化剂的H-TPR结果。
图2 不同CeO2负载量的CuNi/Al2O3催化剂的H-TPR谱图Fig.2 H-TPR curve of CuNi/Al2O3with different CeO2 loadings
由图2可以看出,随CeO2负载量的增加,催化剂的耗氢峰逐渐向低温方向移动,表明催化剂的还原性能逐渐提高。根据Ernst的研究结果[10],纯CeO2进行程序升温还原时存在两个还原过程,两个还原峰的温度分别为570和860℃,分别归属为表面Ce4+的还原和部分体相CeO2的还原,而本文研究的温度范围在230~450℃间,CeO2不会被还原,所以H-TPR中的耗氢峰均为NiO和CuO的还原。CeO2的存在降低了NiO和CuO的还原温度,使更多的NiO和CuO还原为具有加氢活性的Ni和Cu,因而适量的CeO2促进了催化剂活性相的还原,因而催化剂具有较高的活性,同时因Ce4+的电子效应和结构效应,使中间产物乙烯能够快速离开催化剂的表面,故表现非常高的乙烯选择性。当Ce的负载量较高时,因其覆盖了一部分Ni和Cu的活性位,因而催化剂的活性下降。
3 结论
随稀土含量的提高,La改性CuNi/Al2O3催化剂的活性逐渐降低,乙烯的选择性由较低值逐渐提高,但总的改性效果不好。Ce改性催化剂的活性一直很高且随Ce含量的提高先增大而后降低,乙烯的选择性也具有同样的规律。当Ce的负载量为1.0%时,CeCuNi/Al2O3催化剂上乙炔的转化率达到98%,乙烯的选择性和收率则分别达到84%和82.3%,乙烯收率比CuNi/Al2O3催化剂高16.4%。
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