低成本目标下钢铁企业物资储备管理措施

汤华军

钢铁企业是我国的基础产业和支柱产业，为我国的经济发展做出了巨大的贡献。近几年来，由于钢铁原材料价格上涨，加上企业结构不合理，给我国的钢企发展带来了严峻的考验。以巴西的淡水河谷 、力拓、必和必拓三大矿山集团为首的铁矿石企业不断提高铁矿石价格，而我国对进口铁矿石的依赖程度较高，因此，给我国钢铁企业的钢铁产品生产成本带来了巨大的压力。

钢铁企业要想在激烈的竞争中占有一席之地，获得更好的经济效益，必须要“开源节流”。开源就是要不断拓展新的渠道，加大钢铁产品的生产销售量，提高企业的销售收入；而节流就要求企业必须降低成本增加利润。当然降低成本的时候，不能降低产品的质量，这就对企业管理提出了更加严峻的挑战。企业在各方面的成本中，物资储备也就是存货成本，占据了企业成本中的大部。所以通过加强对企业的物资储备管理来降低成本，是一种非常重要的措施。

一、钢铁企业物资储备管理中存在的问题

钢铁企业在日常生产活动中所需要的物资来自于供应商。现实中供应商供应物资并不是连续存在的，企业生产的连续性和供应商物资供应的间断性存在矛盾。钢铁企业要保证正常生产，就必须为企业的生产运行储备一定量的物资。只有当物资储备量维持在生产所必要的限度内，这种物资储备才有意义。物资储备是一把双刃剑，虽能保证企业生产的不间断进行，但物资存储又要占一定的成本费用。多余的物资储备脱离生产，无法及时进行加工而升值。加上保存需要付出大量的人力，财力，也增加了存储费用。存储保管

费用同物资储备数量成正比。所以通过加强物资储备管理，可以降低企业的成本管理费用，增加企业的利润，对提高企业的经济效益具有重要意义。当前钢铁企业在物资储备管理中存在如下问题：

第一、管理制度设计不完善，职责不明。企业内部规章制度不完善，制度流于表面，执行不力，对物资储备管理认识不够，在对问题做决策时带有很大的随意性、任意性。此外部门之间的协调渠道不畅，不能及时沟通。除了采购部门负责外，其他部门也进行对外采购，无法避免出现多次采购，盲目进货，增加了企业不必要的费用。没有进行统一管理是造成物资储备失控超标的重要原因。

第二、观念陈旧造成物资储备积压。在更新设备方面，物资设备配套性强，新设备更新换代快，配套材料、配件储备过多，在设备淘汰时造成这些物资的积压。因此强调观念更新，与时俱进，要善于收集信息。做好信息收集工作，对于先进设备、物资原料的供应通道和生产渠道有着正确的了解，表现出灵敏的商业嗅觉，提前做好各项思想准备，使自己在竞争中免于造成不必要的损失。

第三、材料采购计划性不强。目前企业在材料采购存储方面缺少一套严格有效的管理办法，尤其是制约产生存储积压的有效办法。许多品种存储多了，会增加成本费用，储存少了，又无法满足正常的生产需要，机动性很大，这在管理上也造成了很大的困难。

二、降低成本提高物资储备管理的措施

（一）重视基础，加强制度建设

在完善的现代企业制度下，钢铁企业的领导不能仅仅只抓一线的生产建设，只关注于钢铁的产量和销售收入，而忽视物资储备部门的功能，应该高度重视物资部门的工作，加强管理和领导。在制定储备定额时，企业领导要亲临基层，实地调研，听取一线工人、仓储保管员的意见。对重要物资的经常储备、季节性储备要洞若观火、了如指掌。同时采用科学合理的计算方法，结合本企业的实际情况，参照以往的历史同期储备状况，制定高效合理的储备标准，并根据出现的新情况及时修订标准，检查标准执行情况，建立健全落实规章制度，提高仓储保管人员的综合素质，强化内部的基础管理。

（二）推广ABC分类法

ABC分类方法是企业物资管理中常用的一种比较简单、实用的分类管理方法。运用这种分类方法，可以在很大程度上减少企业物资储备，节约所占用的资金，优化库存存储结构，节省管理成本，因此在企业得到广泛使用。

ABC分析方法通过按照供应额和物资品种之间的不均衡性进行控制。此法把物资分为ABC三类，分别规定不同类物资的不同控制管理方法。A类物资的消耗金额占全部物资消耗的绝大部分，大约占70%，其种类却只存储物资的10%左右，在钢铁企业中主要是各种原材料铁矿石、焦炭、木材等等。B类物资的年耗费占全部物资总耗费金额的20%左右，其种类数占总存储物资品种数约为20%，在钢铁企业中为各种大宗的机器设备、汽车等固定资产。C类物资的年消耗金额大约占全部物资总消耗金额的10%，其种类却达到总库存物资品种的70%，在钢铁企业中为各种低值易耗等流动资产。

ABC分类方法重点明确，可以对不同种类的物资按照各自的不同特点要求进行管控。第一、A类物资的储备管理。这类物资尽管品种最少，但在总库存中所占的比例最大，对企业的经济效益的影响也最大。在钢铁企业日常建设生产中是物资储备管理的重中之重，应该投入较大的人力和物力用于A类物资的管理。第二、B类物资的储备管理。这类库存品属于一般的种类，对此类物资的管理方法也介于A类、C类之间。也可以计算出经济批量和保险储备量，但不用像A类物资那样的严格，通用的做法是将若干种类物资一起订购。第三、C类物资的储备管理。这类物资日常消耗量大，且价格较便宜。所以企业可以适当的增加每次订购量和保持较大的库存量，从而减少日常管理，简化手续环节，达到减少管理费用的目标。

（三）制定最优化的物资储备定额

对钢铁企业来说，制定定额物资储备的关键因素有三个：最低储备量、最高储备量、平均储备量，从而确定物资采购的时间。按照物资储备定额的作用不同，物资储备可以分为经常性储备定额、保险储备定额、季节储备定额三种。经常储备是为了保证日常的生产而准备的物资供应。保险储备是为了预防意外缺少原材料而使生产中断所必须的储备。季节储备是为了保证季节性的供应而在一定时期内所建立的储备。这三种储备形态定额制定方法可按下列公式计算:

(1)某物资经常储备定额 = 平均每日需要量×合理储备天数

其中：平均每日需要量 = 计划期物资需要量 / 计划期天数

合理储备天数=平均供应间隔天数+使用前准备天数+验收入库天数

其中：平均供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）/∑（每次入库数量）

（2）保险储备定额的计算

某物资保险储备定额 = 平均每日需要量×保险储备天数，其中：保险储备天数=平均误期天数。

（3）季节储备定额的计算

某物资的季节储备定额=平均每日需要量×季节性储备天数=平均每日需要量×∑（每次误期时入库数量×每次误期天数）/∑(每次误期时入库数量)

通常情况下在季节储备期间, 无需另外建立保险储备和经常储备。当企业确定了物资的经常储备定额、保险储备定额和季节储备定额之后, 物资的最低储备量、最高储备量、保险储备量也就随之确定了。

其中：最低储备量 = 保险储备量，最高储备量=经常储备量 + 保险储备量，

平均储备量 =（经常储备量/2）+ 保险储备量。

（四）资金分拨到库，减少存储资金

物资储备费用是企业成本费用的重要组成部分，占用的多少直接决定储备成本的高低。一般来说储备成本包括企业所占用资金的时间价值、存货损失、仓储保管费用等。倘要减少资金的占用，降低成本，首先要确定合理的库存。各单位应根据企业物资消耗情况，科学的测算出最低储备资金的占用量，并根据实际情况，完善消耗定额以此作为储备定额制定的依据，并将确定的储备资金定额分解落实到各个仓储部门，实行分级管理。同时加强和供应商之间的联系，同供应商建立起长期且稳定的供求关系，以保证在节约资金的情况下，在煤炭、木材、水泥等大宗物品的供应上实行大包揽，先用后付款，尽量实行零库存。

（五）强化对采购合同的管理

钢铁企业购入原材料设备的采购成本包含购买价款、相关税费、运输费、保险费、装卸费、运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费、采购保管费等各种费用。其中购买价款是材料成本中的最大一部分，能够直接影响采购成本的高低。所以，在控制成本的前提下降低购买价格是采购管理的重中之重。铁矿石、焦炭、水泥等大宗原材料和设备等，可以采用竞争性的谈判和招标的方式批量采购，选择具有良好信誉且产品质量好的企业，与其签订长期合同。钢铁企业也可以通过及时付款获取相应的价格折扣；持续关注市场行情，在价格波动期采用低价购买的方式等。

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