C120-1.7离心式鼓风机振动故障分析与处理
2012-01-26孙旭林
刘 兆,孙旭林,宋 杨
(中国石油兰州石化公司设备维修公司,甘肃 兰州 730060)
某炼厂硫磺回收装置的鼓风机型号为C120-1.7,主要技术参数:设计流量120m3/min,进口介质密度1.05kg/m3,进口温度20℃,转速2 970r/min,升压68.6kPa,功率为220kW。
一、故障现象及分析
1.轴承箱与壳体同心度偏差较大
通过激光对中仪进行检测,发现该离心式鼓风机的前后轴承箱与壳体同心度上下偏差0.93mm,左右2.13mm,直接影响设备振动与轴承寿命。
2.轴承使用寿命缩短
由于离心式鼓风机是硫磺回收装置的核心设备,装置要求“开一备二”,为了增大设计风量,制造厂家将鼓风机的叶轮直径增大,同时更换轴承型号,选择了载荷能力较原轴承1316更大的6316。但是深沟球轴承6316对设备同心度和振动都要求很高,且不具备1316的调心能力,面对设备本身同心度差、振动大的实际情况,轴承寿命急剧缩短。
3.隔板中封面无法贴合
通过测量,发现中封面存在0.3~0.6mm不等间隙,根本无法贴合。而鼓风机隔板中封面无法贴合会造成设备内部窜气、漏气,导致设备振动、轴承损坏、油封磨损泄漏。
4.设备在喘振区附近运行
在实际运行过程中操作人员同时启动两台鼓风机,执行了“开二备一”的生产方案。两台鼓风机的流量达到了14 000m3/h以上,而装置工艺要求的流量在6 000~7 000m3/h,操作人员将每台鼓风机的输出流量控制在4 000m3/h以下,恰好使设备在喘振区运行导致噪声、振动超标。
二、处理措施
1.同心度调整
利用激光对中仪调整轴承箱与壳体同心度,但由于设备本身存在的问题,最后同心度调整为上下偏差0.54mm,左右偏差0.63mm。
2.轴承改型及载荷计算
针对鼓风机叶轮直径增大以及同心度差的实际情况,查阅轴承手册决定使用有一定同心调整能力,承载能力较强的2316代替6316。
轴承型号改变后轴承的内外径未变,轴承厚度有所变化,根据轴承现有厚度加工轴向定位套对转子重新进行定位。
3.隔板漏气处理
对隔板进行了仔细检查,在水平剖分面上发现冲蚀痕迹。对隔板中分面进行了研磨处理,即先在下隔板上涂上红丹粉,用手动螺旋顶进器来回推动3m条尺进行研磨,找到下隔板高点(亮点)后进行手工锉削,反复多次后使下隔板中分面研点基本达到1~2点/cm2。上隔板采用上下隔板互研的方法。在互研中,为了能方便的来回移动上隔板,可制作手动螺旋顶进器来实现。
4.设备操作有误处理
变更操作为“开一备二”的运行方案,解决风机流量问题,风机运行回到正常轨迹运行平稳。
三、处理结果
通过以上技术改进,设备目前运行情况良好,轴承振动值由原来的14mm/s减小到1.2mm/s,轴承温度由原来的60℃左右下降到30℃。
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