实行TPM管理 推行点检定修制提高设备管理水平

田东平

(中铝山西分公司氧化铝分厂，山西 河津 043300）

2011年中铝山西分公司氧化铝分厂开始全面建立“以推行点检制为核心的设备管理新模式”的推行工作，现将TPM管理及点检新模式的推行过程介绍如下。

一、推行TPM管理和点检定修制的必要性

全面生产管理(TPM,Total Productive Management)包含以下4个方面：(1)以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标；(2)从意识改变到使用各种有效的手段，构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；(3)从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；(4)从最高领导到第一线员工全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6个方面组成，是对企业进行全方位的改进，要求企业在体制中进行根本性变革。

点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修(TPM)，它强调的是设备的动态管理。

点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备不轻易变动，人员数量为2～4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维检工人和维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。

设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式实行全员管理，TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。

二、实施TPM和点检制的条件

企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。产品价值要大于投入的3M(材料、人、设备)价值，生产才具有实际意义。即要提高生产力，一是花钱搞设备投资；二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。因此，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，给企业带来竞争活力。

随着氧化铝生产厂家的增多，山西企业面临着严峻的考验，只有不断降低生产成本、提高企业设备的综合效益，才能取得长足的发展。因此实施TPM和点检制势在必行。

三、TPM管理和推行点检制的原则

1.坚持共同参与

TPM管理和推行点检制是员工共同参与，在业务中相互交换信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是少数人的活动或者是突击行动，TPM管理和推行点检制是不会成功的。TPM是一个循序渐进的阶段活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支持。对于落后的单位要给予特别的指导。

2.不断改善业务

TPM管理和推行点检制使现在的业务更容易、更方便、更高效、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的单位要体现出自身特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。

3.明确各阶段目标

正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要体现阶梯式上升的差异性。

4.个人与组织共发展

要进行以人为中心的TPM管理和推行点检制，以及激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性。

四、开展TPM和点检制的12个步骤

(1)最高阶层宣布导入TPM和点检制的决定在企业内TPM讲演会上宣布并登载在企业报刊上。

(2)TPM和点检制的导入和宣传活动。

(3)要建立专门的职能科室推进TPM和点检制工作，对推行过程进行指导和评价。

(4)TPM和点检制的基本方针和目标的设定要有推进阶段。

(5)编制TPM和点检制展开的基本计划，从导入的准备到审查。

(6)TPM和点检工作的开始，需有关企业包括采购企业的积极配合。

(7)形成一个生产高效化体制，追求生产高效化的目标。为此开展以下活动：个别改进项目小组活动和岗位上的小团体活动；自主保养；计划保养、改良保养、定期保养、预知保养；训练和提高操作与保养的技能，领导集中教育和对全体成员的传达。

(8)形成新产品、新设备的早期管理体制，开发容易生产的产品和制造便于使用的设备。

(9)形成质量保养体制，设定不产生次品的条件和对其实行持续管理。

(10)形成管理间接部门的高效化体制、本部门的高效化、设备的高效化。

(11)形成安全、卫生和环境的管理体制，形成损失为零、公害为零的体制。

(12)TPM和点检制水平的提高，追求更高的目标。

五、开展好TPM活动及点检定修的关键

要使TPM管理和点检制推行成功，一是一定要结合企业自己的特点和公司的企业文化，创造出具有自身特点的经营革新；二是要保持革新热情，有始有终；三是领导的重视和推动是革新活动取得成功的重要保证。

目前必须解决好以下几个问题。

(1)要对全员进行培训，编写适合设备现状的教材。

(2)重点培养TPM和点检专家，结合实践，给他们各种锻炼的机会，使其尽快成长起来。

(3)各职能部门要默契、主动地配合。

六、实行TPM管理和推行点检制的困难和建议

(1)以点检制为核心的设备管理模式中的重点，是及时发现并消除设备隐患。

(2)制定系统的培训计划，有针对性地加强各层次的培训。

(3)相应激励制度的建立是目前的困难点。但为了保证革新工作的持续性，对职工进行适当激励是必要的。

(4)在推行点检制的过程中，各分厂从组织形式到业务流程的实施都应该有统一模式。

七、推行效果

推行TPM和点检定修制的效果包括设备综合效率的提高、劳动生产率的提高、市场投诉的减少、各种损耗的降低、生产周期的缩减、间接部门效率的提高。此外还包括社会效益，如企业形象的更新、企业活力增强、企业公信力增加、顾客信任度增加等。