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OPC技术在输气站监控系统中的应用

2012-01-12郭勇李晓骏

石油化工自动化 2012年1期
关键词:变送器组态客户端

郭勇,李晓骏

(中国石油化工股份有限公司华北分公司第一采气厂,郑州450042)

塔榆末站输气站位于内蒙古自治区与陕西省交界处,为大牛地气田重要的贸易计量门站,年输气量达2.5×109m3。由于供气需要,于2010年8月开始对塔榆末站站场进行改造,其中对自动化监控系统的重新设计是改造重点。

1 OPC技术介绍

OPC(OLE for Process Control)是以微软公司COM和DCOM技术为基础创建的一种应用于自动化领域的软件接口标准,以及以对象链接与嵌入/组件对象模型(OLE/COM)和分布式组件对象模型(DCOM)机制作为应用程序的通信标准。OLE是一种对象链接与嵌入技术,即使在不同类型信息之间也提供了高度的兼容性;COM是指组件对象模型,它为对象之间的通信提供了统一标准接口;DCOM是指组件对象模型,它是网络间的进程通信的一种接口。通过COM接口,OPC客户程序可以和一个或多个供应商的OPC服务器连接,同时一个服务器也可以和多个客户程序连接,形成多对多的关系。OPC技术基于DCOM,因而客户程序和服务器可以分布在不同的主机上,形成网络化的监控系统。

2 监控系统结构及设计

此次改造新增加1套计量撬,包括4套超声波流量计、5台电动球阀、5台温度变送器、5台压力变送器和5套固定式可燃性气体报警仪,增加1台PC做为工程师工作站,与原操作台PC形成主从模式。

改造采用以现场数据采集为基础的小型站控系统,其规模较小,结构简单。在保证系统稳定性的同时,为了节约成本,缩短开发周期,可以采用RSView 32软件开发工具,借助RSLINX和KEPSEVER OPC服务器的接口,开发满足功能的监控系统。

整套系统的开关量包括可燃性气体报警仪等;模拟量包括管线压力、温度、电动球阀控制。7套超声波流量计分别配有不同型号的流量计算模块。在功能上要求对开关量和模拟量进行检验和监督,并传回监控室中的计算机,达到显示整个输气系统当前的工作状态目的。另外,通过在控制室中监控计算机能够远程控制电动球阀开度并进行调节,还要记录某些关键参数,如压力、温度、流量值、累计流量等,从而形成报表,方便查询。

通过分析选择的PLC作为现场数据采集及控制核心,流量计算模块采集现场计量撬上压力、温度和流量信号。输出的信号通过一个MOXA NPORT转换为以太网信号,与PLC再通过交换机与现场控制室2台PC连接。上位机组态RSView OPC服务器利用RSLINX与PLC系统进行通信。安装KEPSEVER解决与不同型号流量计算模块进行通信的问题。使用RSView32进行组态,开发相应的数据记录、历史查询、报警记录等模块,形成一套安全稳定、功能齐全的监控系统。

3 具体实现

3.1 硬件配置

a)在同一网域中配置PC,PLC,MOXA NPORT,分配独立的IP地址,实现以太网通信。

b)现场仪表温度变送器、压力变送器等采用两线制接入PLC和流量计算模块,超声波流量计采气RS-485接口接入流量计算模块。

c)流量计算模块支持Modbus协议接到MOXA NPORT,由RS-485串口转换为以太网接口。

d)执行机构为电动阀门与接入PLC的模拟输入和模拟输出实现PID开度控制。

3.2 软件配置

3.2.1 RSLINX配置

选择COMMUNICATIONS/CONFIGURE DRIVERS添加Ethernet device,设置Host name为PLC IP,点击RSWHO。如果看到PLC设备,则配置PLC驱动成功。

3.2.2 KEPSEVER配置

a)配置通信参数:channel name,flow calulate Device driver,Modbus Ethernet。

b)配置设备地址:device:Flow1,device model:Modbus,device ID:设地址和request周期。

c)添加标签地址、数据类型、是否可写、扫描周期。

配置正确后,点击工具栏tools/lauch OPC Quick Client,弹出对话框,可以查看OPC Client设备的通信状况,以及标签是否有数值读过来。

大多数OPC Clients和OPC Servers利用DCOM通过网络进行通信。在Windows XP中,经由DCOM的OPC通信是默认关闭的。当使用XP SP2时,重建OPC通信需要一些必要设置,可以参照说明书自行设置,笔者不再赘述。

3.2.3 RSVIEW 32配置及组态开发

RSView32是一种专门用于工业控制系统的组态软件支持OPC协议,可以作为OPC服务器为客户端提供数据,也可以将RSView32设置为客户端,数据源为服务器。

a)工程师站PC RSVIEW 32节点设置,数据源为OPC服务器,服务器名为KEPware.KEPServerEnterprise.V4,本机,KEPSever为OPC服务器,为工程师站PC RSVIEW 32OPC客户端提供数据。

b)操作台PC RSVIEW采用32节点设置,数据源为OPC服务器,服务器名为RSI.RSView32OPCTagServer远程。工程师站PC RSview32作为OPC远程服务器与操作台RSView32OPC客户端连接,通过网络实现标签值(TagValue)的点对点通信,共享图形标签数据,如图1所示。

图1 RSVIEW32OPC Client/sever

RSView32内置图库,可轻易完成绘制工艺流程图、趋势图、报警、历史数据等功能的组态界面。同时,RSView32内置Visual Basic Application Script语言,用户可轻易编制历史数据查询等特定控制功能模块。

4 结束语

笔者介绍了OPC技术实现原理,并基于OPC技术实现了KEPSEVER与不同厂家流量计算模块通信,组态软件RSVIEW32与KEPSEVER数据传输,主从操作台组态软件之间的远程数据访问。经过实际生产验证,系统运行情况良好,组态显示的数据刷新率高,实时性好,达到了工业控制的要求。

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