浅谈混凝土拌合物施工工艺

2011-12-31刘春仁

中国新技术新产品 2011年9期

刘春仁

（黑龙江省大庆建筑安装集团有限责任公司，黑龙江大庆 163453）

混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑施工控制水平，是影响混凝土质量的两大重要因素。混凝土工程是土建工程中的重要组成部分，混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，混凝土工程的施工过程要求制定严谨、科学的混凝土施工方法，采用合适的配料与搅拌以及浇筑与振捣工艺，避免混凝土生产过程的质量波动和局部外观缺陷，提高混凝土整体质量的均匀性和完整性。为了提高混凝土的整体质量，需要注意以下方面。

1 原材料的选择

在对原材料的选择中，要选取对于降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料、集料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，降低放热速率及峰值，减少温度收缩，避免温缩裂缝的产生，优化混凝土配合比，改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域，提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。通过掺入合适的掺合料，改善水泥基体与集料的界面结构状态，提高界面粘结强度，从而提高混凝土抗拉极限强度，采用性能优越的外加剂，减少混凝土的收缩变形。选择好的原材料是保证混凝土质量的关键。

2 混凝土配料与搅拌技术

在混凝土配料与搅拌中，为了改善混凝土的性能，探索外加剂、掺合料的微观作用机理，对不同强度等级的混凝土，用不同的水泥品种用量、不同的外加剂掺量、不同的掺合料掺量、不同的坍落度及不同的浇灌方式进行对比试验，从而对混凝土的和易性、强度、抗蚀性、抗渗性、耐酸碱性、干缩性等作出技术分析。通过配制机理可以选择既符合设计强度，又能满足工程需要的最佳掺配比例，以确认和保证混凝土的整体效果，达到施工要求的质量。

2.1 混凝土配合比

混凝土配合比是指根据工程要求、结构形式和施工条件来确定混凝土各组分的比例关系。由于馄凝土在生产过程中，体现混凝土质量的强度值总是离散的，这是由于原材料和施工条件的影响(如水泥、集料及外加剂等原材料质量及其计量的波动;用水量或集料含水的变化引起水灰比波动;搅拌运输、浇注、捣实、养护条件的波动以及施工时气候变化等)以及试验条件的影响(如取样方法、试件成型及试件养护条件的差异;试验机误差以及试验人员的操作熟练程度等)，必然会造成混凝土的离散性。基于混凝土的离散性，所以配合比设计拟按正态分布理论、混凝土强度保证率不低于95%进行设计。

2.2 配合比设计思路

不同配合比和材料组成，导致混凝土不同的力学性能指标及耐久性指标。需根据所选用的工程材料和施工方案等，在兼顾力学性能、耐久性和经济性的基础上，以最优目标规划，研究混凝土的最佳配合比范围和材料组成，提出以适应性为主要目标的混凝士配合比设计新方法.通过各种配合比影响因素对新拌混凝土和易性、坍落度经时损失、泌水率、含气量等进行研究，根据新拌混凝土的性能选择合适的混凝土配合比，并提出混凝土的工作指标。对硬化后混凝土的立方体抗压强度、弹性模量、轴心抗压强度、极限抗拉强度、泊桑比、线膨胀系数等力学性能进行全面系统的研究，根据力学性能选择合适馄凝土配合比.对混凝土的变形性能进行全面分析，包括塑性收缩、干燥收缩、自收缩和抗裂等，根据变形性能选择合适的混凝土配合比.钢筋锈蚀主要是由于氯离子渗透和碳化引起的，因此有必要对各配合比进行抗氯离子渗透和抗碳化等耐久性能的研究，通过试验确定合适的混凝土配合比。在综合新拌混凝土性能、力学性能、变形性能、耐久性能和外观质量研究的试验结果，确定适用于工程需要的混凝土的最佳配合比。

2.3 混凝土搅拌

严格采用同一配合比，保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变。根据气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比进行微调，确保混凝土的供应质量。为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等.投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有:一次投料法，二次投料法，两次加水法。与此同时，进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车验收的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。

3 混凝土浇灌

在土建施工中，浇灌前检查:重点检查钢筋保护层、垫块数量和钥筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、多位时，应及时采取措施进行处理。在浇灌竖向结构混凝土前，应先在底部浇筑与混凝土相同配合比的水泥砂浆。为保证混凝土的整体性，浇灌混凝土应连续进行。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在规定数值内。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土凝固前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土足够深度。同时振捣棒振动均匀，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。浇灌过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡，使混凝土达到施工要求的质量。