刍议机床电气线路系统维修方法

郭立伟

（唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司，河北 唐山 063103）

一、机床电气线路系统综述

众所周知，机床它是一种技术含量比较高，集机、电、仪一体化于一体的高效复杂的自动化机床。随着机床使用年限的不断增加，它在运行过程中零部件不可避免地会发生不同程度或不同类型的故障，这就需要我们维修人员进行及时查找原因并进行实时的维修，以便确保机床的正常使用。那么当机床电气线路系统故障发生后，如何迅速查找故障原因并解决问题使其恢复正常，是在实际生产中提高机床设备使用率的迫切需要。

二、机床电气线路系统故障查找原则及维修要求

在实际使用中，机床故障出现了，我们要在第一时间千方百计找出故障的原因，是非常关键的。这就要求我们熟悉机床电气线路系统故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着十分重要的作用。下面笔者结合自己多年来的工作经验，谈下这方面的心得。

1.机床电气线路系统故障查找原则首先充分查找故障现象，就是对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。其次要对现场做细致的勘测。查找故障的起因时，要大胆去设想，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，我们都要尽可能全面地列出来。最后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生机床电气系统故障的原因。在这里我还要强调的是，我们要本着先机械后电气，先静态后动态的原则。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

2.机床电气线路系统故障维修要求

机床电气线路系统故障出现的原因我们查找出来后，就要对其进一步维修，说到维修，我们除了具有丰富的专业知识外，还要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表必不可少。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸等。

三、机床电气线路系统故障维修方法

在上面的文章内容中我们阐述了机床电气线路系统故障查找原则及维修要求，但是如何使用最有效的方法维修好已出现故障的机床电气线路系统，这是我们最为关心和最为重要的内容。下面笔者就结合案例阐述下机床维修所用的一些基本方法。

1.直观法。我们知道这种方法是最基本、最简单，也是在实际生产中最为常用的方法。直观法就是利用我们的感官查找发生故障的现象并判断故障可能发生的部位，这是处理机床系统故障首要的切入点，对于一般较为简单的故障通过直接观察就能解决问题。我们在故障现场，通过观察故障时或故障发生后是否有异响，火花发生，它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分。进一步观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控元件的表面状况，例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处，从而进一步缩小检查范围。再者，检查系统各种连接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。

2.用电阻法维修。我们假设主电路中KM4（V11-W12）上 203 线松脱，用电阻法查找此故障点。此时，我们选择万用表的RX10电阻档，一表棒（因二极管具有单向导电性，故在此选择红表棒）放在V11点不动，另一表棒（即黑表棒）从201点逐步往下移动，并在经过KM4触点时，强行使KM4触点闭合（只需按住KM4的衔铁不放）。若在测量过程中，测量到V11与某点间（如KM4上的203点）的电阻值为无穷大时，则该点（KM4上的203点）或该元件（KM4触点）即为故障点。实际上，在主电路中，通过单管整流，把交流电变成直流电，接入电动机的定子绕组，产生一个与电动机转子旋转方向相反的制动力矩，从而使电动机迅速停车。能耗制动故障在主电路中常见的有熔断器FU2和二极管VD的损坏或接触不良、KM4的各触点及各连接点的接触情况，用万用表逐一检查即可查出故障点。

3.用核对机床系统参数判断故障的方法。我们知道，机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，我们尽管采取了一些措施，仍然不能解决实际的问题、排除故障，这时我们就应该改变思路，从我们所说的"软"故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是一丝异常，便是症结所在。

4.通电检查法。作断电检查仍未找到故障时，可对电气设备作通电检查。

在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。然后万用表检查电源电压是否正常，有否缺相或严重不平衡。再进行通电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统；合上开关，观察各电气元件是否按要求动作，有否冒火、冒烟、熔断器熔断的现象，直至查到发生故障的部位。

5.PLC控制法。这种PLC控制的电路故障率比较低,修起来也比较快,一般都是外围的行程开关坏,接触器坏,机床动作过快的,PLC的输出触点容易烧掉或粘连而不能断开的。一般来说，输出触点一般会在小型继电器型的PLC经常会出现这个故障。如果检查外围电路正常,就是PLC问题了，就笔者工作这些年来来看，出现这样的故障平时遇到不是很多。

6.原理分析法。这是根据机床电气线路系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量，分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。运用这种方法要求维修人员有较高的水平，对整个系统或各部分电路有清楚，深入的了解才能进行。对于其体的故障，也可以通过测绘部分控制线路的方法.通过绘制原理图进行维修。

7.特殊处理方法。现在数控系统所用的软件越来越丰富，有系统软件，机床制造者软件，软件逻辑设计中难免有一些问题，导致机床死机现象，有的故障状态无从分析，就可以采取特殊方法，比如整机断电，稍做停顿再开机，有时可能排除故障，此方法维修人员可以在自己的长期实践中探索。

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[3]沈文涛.浅谈机床电气线路安装与维修的教学方法[J].成才之路,2008年35期.

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