地下室大体积混凝土施工防渗漏方法

王树军

（哈尔滨寅易龙建筑工程有限公司，黑龙江 哈尔滨 150016）

1 地下室渗漏原因分析

1.1 地下室墙板产生裂缝。主要包括五个方面：一是设计问题，根据《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20米，但实际工程中墙长往往超过此规定；二是由于温差较大，包括混凝土的内外温差、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面温差，拆模过早及气候突变等因素的影响；三是由于混凝土的收缩，大多数裂缝均属混凝土收缩裂缝，主要原因是由于水泥用量过多，养护不良等；四是由于地下室墙长期暴露，这类薄而长的结构对温度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂；五是由于混凝土施工质量差、原材料质量不良、配合比不当、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩而加大裂缝。

1.2 渗漏水重点部位。1)表面渗水。此类渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到抗渗要求所致，具体原因有：材料不合格、配合比不正确或用料称量不正确、混凝土浇筑过程中产生离析及振捣不当等。2)预埋件部位渗漏水。此类渗透的主要原因是预埋件安装前没有将锈皮或油渣清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙面而导致漏水；预埋件周围混凝土浇捣不密实形成蜂窝、孔洞同混凝土毛细孔连通，引起漏水。3)管道穿墙部位渗漏水。由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝，孔洞。

2 防渗漏施工方法

2.1 模板安装。应采用全新面板和全新60×80方木制作，外墙外侧均采用拼装大模板，用纵横双道钢管固定，所有接槎处均贴双面泡沫胶带，吊模部位均用铁凳固定。

地下室模板对拉螺栓，均在中间加焊止水环，止水环用3毫米厚钢板制作，直径8厘米，并在墙厚位置加撑头止水环，止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，用膨胀水泥砂浆封堵。

2.2 钢筋绑扎。地下室钢筋绑扎时，按设计要求留足保护层，不留负误差，留设的保护层用细石砼制作垫块，用Ф75PVC管作模制作成圆柱状，细石砼强度为C40，用于侧面的垫块穿16号铅丝绑扎在钢筋上。固定钢筋用的支架上除设应在下面垫细石砼垫块，钢筋相互间绑扎牢固，每隔一定间距加焊三角斜撑，以防止在浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋等缺陷。

2.3 施工缝处理。施工缝是防水薄弱部位之一，如地下水位较高，地下室埋深较深，则每道施工缝均应设置钢板止水带，以确保地下室无渗漏，钢板止水带宽400毫米，厚4毫米，两边各5厘米微微折弯，以提高钢板止水带在砼结构中的锚固能力，止水带四面贯通，接槎焊接严密。

在基础底板钢筋或地下一层楼板钢筋绑扎后，先绑扎好墙外侧钢筋，然后安装止水带，止水带安装完毕后，再绑扎墙内侧钢筋。在砼浇筑时，应确保墙体砼水平面在止水带中间位置，墙内混凝土应进行二次振捣，以确保混凝土密实，避免在底脚烂根出现。在墙内砼收平后，用海棉擦净墙钢筋和止水带的灰浆。在下一次浇砼前，应先凿除砼表面浮浆，清除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净，在浇砼前先铺10～15毫米厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆相同。

3 结构试验后渗漏处施工方法

为预防万一，应考虑在地下室结构施工完毕后，先进行灌水试验,根据不同渗漏水情况采取相应处理方法。

3.1 表面涂抹法。在抽掉蓄水后，用喷灯烘干渗漏水部位，清洁需处理的表面，然后用二甲苯擦洗，待干燥后，用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5分钟涂刷一次，至涂层厚度达到1毫米左右为止。

3.2 表面涂刷加玻璃丝布法。对墙面进行清洁后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一层，并加贴玻璃丝布并在外面再涂刷二到三层，总厚度不小于1.5毫米，此种方法可以处理一些面积大但渗水不多的部位。

3.3 充填法。对局部小孔隙漏水，可先对漏水孔周围进行扩大，形成“V”形，清洗干净后，分层压抹环氧砂浆进行封闭，此方法可防止渗漏和保证结构强度。

3.4 灌浆法。对局部空隙较深，漏水量较大的部位可采用压力灌浆方法，清洁表面后，先用涂抹法对表面进行处理，再造孔，用0.2～0.4MPA压力对孔内灌注氰凝浆液，待浆液凝固后，剔除注浆嘴。

[1]姚元燊.大体积混凝土施工技术初探.黔东南州建筑工程总公司，贵州黔东南【期刊】科技信息(科学教研)，2007-09-20.