计算机集成制造系统在机械制造业的应用

　　摘 要：近年来，随着计算机技术的飞速发展，传统的机械加工制造技术发生了极为广泛的变化。计算机辅助制造系统的集成，可实现产品订货、设计、制造、管理和销售过程的高度自动化和总体最优化，从而提高企业的竞争能力和生存能力。
　　关键词：计算机集成制造系统；计算机辅助制造；TQCS；数据库
　　
　　在日趋激烈的竞争市场和科研发展的不断推动下，机械加工制造业不断吸收机械、电子、信息材料、能源及现代管理技术的最新成果，将其综合应用于机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁无污染和灵活的柔性生产。
　　一、计算机集成制造系统及其特征
　　1.计算机集成制造系统定义
　　计算机集成制造系统（Computer Integrated Making System，简称CIMS）又称计算机综合制造系统。在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助测试（CAT）、计算机辅助质量控制（CAQ）等。
　　2.计算机集成制造系统特征
　　与传统机械制造技术相比，计算机集成技术具有如下特征：
　　（1）传统机械制造技术的学科、专业单一，界限分明，而计算机集成制造系统技术的引入及与传统机械制造技术的结合，形成能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的多学科交叉的生产制造系统。
　　（2）传统制造技术一般仅指加工制造过程的工艺方法，而计算机制造系统技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修的全过程，强调了“市场—产品设计—制造—市场”的一体化，以实现“TQCS”生产的综合指标为宗旨，进而满足不断的多样化需求。
　　（3）生产规模的扩大及最佳技术经济效果的追求，使计算机集成制造系统技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程的组织和管理体制的简化及合理化，产生了一系列技术与管理相结合的新的生产方式。
　　二、计算机集成制造系统组成及应用
　　1.计算机集成制造系统的组成
　　计算机集成制造系统的主要技术基础是柔性制造系统，是集成化的柔性制造系统。作为一个复杂系统的集成，计算机集成制造系统必须是有层次的。其组成如图