SQ31型切丝机送风抽尘系统的改进

杜云丽，尹献忠

（河南中烟工业有限责任公司 南阳卷烟厂，河南 南阳473000）

SQ31型切丝机送风抽尘系统的改进

杜云丽，尹献忠

（河南中烟工业有限责任公司 南阳卷烟厂，河南 南阳473000）

针对烟草制丝线SQ31型切丝机送风抽尘系统在使用过程中，部分烟丝被抽走，抽走的烟丝阻塞除尘管道，导致设备维修换件频繁的问题，通过改变送风抽尘系统的现状，消除了制丝线抽尘设备终端造成原料消耗的弊端，使该设备切削与磨刀系统故障维修时间由原来的63 h／半年降低为3 h／半年，同期相比节约故障维修时间60 h，成效显著．

切丝机；送风抽尘；切削系统；磨刀系统

南阳卷烟厂烟草制丝线引进的SQ31型切丝机，具有整体结构紧凑、适应性强、保护功能完善等特点，具备手动、自动、集控等多种控制方式．切丝机作为烟草制丝线中的主机设备，担负着将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝的主要任务．切丝机的送风抽尘系统的主要作用是在设备运行过程中，由安装在除尘室的抽尘风机通过抽尘管道，不断将切丝机运行过程中烟丝中的粉尘和杂质抽走，以提高烟丝的纯净度．

在实际使用过程中，该厂制丝线采用集中抽尘方式，制丝线的6台抽尘风机集中安装在除尘室内，除尘室距离切丝机的直线距离约为30 m．由于送风抽尘装置进风管道长，造成抽尘效果不好，具体体现在：一是切丝机运行过程中烟丝中的粉尘和杂质不能及时被抽走，影响烟丝的纯净度，造成重量轻的物料如烟丝、梗丝被大量抽走，导致耗叶量增加；二是粉尘清理不干净，使切丝机砂轮修整器支架运动不能完整修整砂轮，影响刀片刃口磨削，造成切丝机零部件的频繁损坏．以上因素的存在导致切丝机切削与磨刀系统设备维修换件频繁、故障停机时间长．

针对这种情况，本方案对切丝机的送风抽尘系统进行了改进，在切丝机的抽尘终端设计安装了送风抽尘过滤装置，可以更好地剔除烟丝中的杂质，烟丝纯净度可达到99．9%以上；烟丝得以重新回收利用，每年减损数量达到52 036．05 kg；切削与磨刀系统故障维修时间降低为3 h／半年．

1 改进措施

1．1 传动装置设计

机械系统通常有动力设备、传动装置和工作机三部分组成．现代机器通常把上述三部分合成一个整体而自成一个机械系统［1］．

如何能使切丝设备和除尘设备进行有效衔接？考虑设备的工况、空间限制，以及技术上的诸多因素，通过查阅相关机械文献、设计手册，参照机械设计原理，对各种传动的性能优越性进行了比较［1］．在机械传动中，带传动具有结构简单、传动平稳、造价低廉、不需润滑以及缓冲吸振等特点．结合实际工作环境，传动装置采用链传动和带传动相结合的方式．在带传动中，平带的环形内表面与轮缘接触，结构简单，带轮易制造．由于平带较薄，挠曲性较好，不仅适用于开口转动，又适用于交叉传动，还适用于半交叉传动，交叉角通常是90°，所以优选平带交叉传动［2］．

1．2 二次动力机设计

工作机是机器中的执行结构，而动力机则是机器中的驱动部分．因该送风抽尘系统物料少、负荷轻，对比二次动力机的优劣性［1］，初步采取以下方案：将送风抽尘系统安装在切丝机主传动控制箱内，动力机采用二次动力机；在主传动电机链轮上增加辅助链轮，由主传动电柜主电机链轮带动除尘装置链轮运转，该辅助链轮为该装置的主驱动，由该主驱动通过带传动带动网带输送装置．这样的设计不仅达到和整体设备同步运行、自动控制起停的目的，而且噪音小、设计成本低廉．

1．3 布局及网带设计

1．3．1 布局设计

将网带水平放置，并将主传动控制箱切割出所需尺寸，网带输送装置从上切口进入切丝机出料分配振槽，通过筛分的合格物料被网带输送至振槽重新利用．将原送风系统抽尘管道连接在控制箱上部，除尘管道连接控制箱下部，由安装在出料槽内的吸尘器不断将烟丝中的粉尘以及磨刀和修正砂轮时产生的微粒吸走．

如图1所示，采用主传动电机链轮带动链轮1，被动链轮与皮带轮1装配在同一轴上，由被动链轮带动皮带轮1、皮带轮2旋转，通过皮带轮2带动网带旋转，将分离出来的烟丝经网带直接送入切丝机出料振槽．

1．3．2 传动带选型及箱体设计

参照设备空间位置，考虑其性能和耐久度，选用不锈钢网带，采用网带辊轴的直径D为16 mm，根据结构适应性，按1∶1动力传送，大小皮带轮相等，D1＝D2＝610 mm．经设计计算，网带长度L为2 356 mm．查阅机械设计手册，选择型号为A2500．

图1 机械传动部分设计示意图

在箱体设计上，根据切丝机抽尘系统出料口到出料振槽的距离，确定箱体尺寸．根据测量计算，确定箱体的尺寸为2 500 mm×800 mm×6 000 mm（长×宽×高），箱体内积灰盒的尺寸为1 600 mm×600 mm×2 300 mm（长×宽×高）．网带安装在箱体上部，按空间及物料量将网带尺寸设计为1 160 mm×900 mm．箱体选用有机玻璃并做密封处理，避免风速降低而影响抽尘效果．

2 改进效果

新设计的传动部分运行良好，且符合安全性要求，传动运行平稳；网带输送装置设计合理，外观美观大方．该装置改进后每工作日节约物料约1 230 g．实现了粉尘的有效分离，大大降低了设备故障停机时间（如表1所示）．

表1 切丝机改进前后半年内故障维修时间对比

从表1可以看出，在切丝机改进前后各系统的故障维修时间中，改进后切削与磨刀系统故障维修时间半年仅为3 h，与改进前的半年内的故障维修时间63 h相比，节约了60 h，降低了95%，可见成效显著．

3 结 语

通过该型号切丝机送风抽尘系统的改进，改变了切丝机送风抽尘系统的现状，消除了制丝线抽尘设备终端造成原料消耗的弊端．整个改进项目材料易得、简便易行、安全有效、便于维修，可使烟草工业企业同型号的切丝机设备的利用率大大提高，满足了生产需求．

［1］徐灏．机械设计手册［M］．第二卷．北京：机械工业出版社，1994．

［2］徐灏．机械设计手册［M］．第三卷．北京：机械工业出版社，1994．

Application of New Technology in the Ventilation and Dust Cleaning System for SQ31 Tobacco Shredding Machine

DU Yun－li，YIN Xian－zhong
（Nanyang Cigarette Factory，China Tobacco Henan Industrial Co．，Ltd，Nanyang 473000，China）

Through the application of new process and new technology，current status of the ventilation and dust cleaning system of SQ31 tobacco shredding machine is modified to solve the issues appeared during the system application including lost of tobacco shreds during ventilation，blocking of the dust cleaning pipes as well as the frequent maintenance and replacement of the equipment．The application of new process and new technology addresses the shortcomings of raw material loss caused at terminal of the tobacco shredding production line，reduce the failure repair time of the cutting and grinding system of this equipment from 63 hours／half year to three hours／half year，which achieves significant effect by saving 60 hours for the failure repair in the same period．

tobacco shredding machine；ventilation and dust cleaning；cutting system；grinding system

TP23

A

10．3969／j．issn．1671－6906．2011．05．020

1671－6906（2011）05－0076－03

2011－08－13

杜云丽（1973－），女，河南邓州人，工程师．