配料统计系统的设计与应用

马清龙,李金成,马 峥,王四代

(云南斗南锰业股份有限公司,云南 砚山 663101)

统计查询系统对于生产单位来说,其重要性是不言而喻的。传统的配料统计是根据配料系统本身统计的批次与理论输入的配料值乘积进行统计计算,而配料过程中,因设备故障导致配料系统中途停机,配料统计系统统计的批次出现模糊统计,造成配料统计结果不是原料的实际消耗量。同时,配料统计结果失真,会误导工艺技术员整体配料方向,从而导致产品的合格率降低,严重影响生产单位正常生产的持续进行[1-2]。

1 设计背景

某厂原料统计部门,自2006年以来,常常发现有原料盘亏的情况,如:2007-2009年的焦炭盘亏差额竟然有上千吨之多;2009年7月份当月的原料总盘亏量就高达900 t,相当于当月用料总量的9%。

1.1 原料自然的损耗

原料从料场到炉子,要经历一定的配料过程,在这个过程中,少量原料会被消耗,主要为下列情况:

1)在料场的水气蒸发;

2)整个配料过程中原料撞击粉化、风化;

3)原料运送过程掉落;

4)称量传感器的不精确。

1.2 用料统计不准确

1)原料统计的不规范。长期以来,原料统计工作都是先由配料操作人员逐批统计当班的配料总批次,累加后乘以当批理论配料值,上报统计部门进行每天的原料结算,每月末在做一次对现场原料用料盘点统计,由于只简单地采用操作人员的统计数据,没有在数据上形成一个数据对比,而且采用人工统计的不确定因素很多,很可能造成原料统计不到位的情况,从而导致了原料盘亏。

2)配料系统的批次统计不准确。我公司的配料系统在设计时由于没有仔细考虑外部设备故障导致系统配料中途出现停机,配料统计系统对故障批次的统计判断不准确的问题,造成数据库中的数据与配料统计系统实际统计的数据存在偏差,存在漏记、误记、零批次记录等问题,从而导致原料的实际消耗量不准确[3]。

3)操作人员的局限性。由于配料操作人员对电脑的熟练程度不高,不会使用数据库进行原料消耗的统计计算,从而不能时时对比出配料统计系统记录的用料量与当前实际用料量的偏差,而只能单纯的地人工记录的用料量为基准,导致了统计的偏差。

2 系统需求

2.1 系统总体需求

综合以上两大方面进行分析,据统计由于自然因素消耗的原料小于用料总量的2%,属于在误差范围之内,所以我们可以得出结论,自然损耗不是原料盘亏的主要因素。

所以在这种情况下,我们设计了1个配料查询统计系统,来矫正统计的方式、减少人工计算的繁琐、以及在很大程度上监测整个配料过程的损耗问题。

2.2 系统功能需求

系统主体有3大功能,分别是:

1)配料明细查询,包括查询时间段内的配料明细及总体的配料明细;

2)配料总量查询,包括查询时间段内的配料明细及总体的配料明细;

3)偏差校验分析,包括分析配料差额及偏差清算;

4)图表曲线。

每个功能相互之间相互联系,有彼此依存的关系。流程图将反映次联系。

2.3 系统性能需求

本系统是单机版的统计软件,数据存储速度快,而避免了重复数据的储存,系统有教好的存取效率,系统响应快。

2.4 系统数据库设计

采用microsoft office access2003数据库系统,操作系统 Windows XP,磁盘空间够,内存521 M 以上,打开数据库可以直接登陆,查询默认的连接数据库:It2.mdb。

数据表(见表1～3)及其结构。数据库名称:lt2.mdb。

3 功能模块分析与设计[4]

3.1 系统功能结构分析(见图1)

3.2 系统业务流程分析(见图2～3)

3.3 系统应用架构设计

本系统采用C/S系统架构,客户端只需安装软件,将数据库与服务器端相连,数据库共享客户数据资源,用户操作界面简洁明了,操作方便。

表1 精度表

表2 字符串

表3 标记信息

图1 系统功能结构

图2 第0层数据流程

图3 第1层数据流程

3.4 系统功能模块实现说明

本系统主要是对配料统计查询、反馈、打印等几大主要功能,下面对每个功能的实现进行说明:

1)配料明细查询:输入必填项资料(包括您所需要查询的时间段、料仓号),选择单选框即可,点击配料明细查询按钮即可,查询完毕后要点击左下方的配料系统故障排除,清除故障统计后,可得出实际的配料批次和配料明细。

2)配料总量查询:输入必填项资料(包括您所需要查询的时间段、料仓号),选择单选框即可,点击配料总量查询按钮即可。

3)配料偏差分析,直接点击配料偏差分析按钮,在您需要查询的料仓下输入相应料仓的配比值,就可得出此仓的偏差值,技术股或操作工就能根据相应偏差重新设定配料比,能够提高统计的效率和有效性。

3.5 系统实际应用

本系统于2010年4月开始应用于实际生产,现场操作工应用新配料统计系统进行配料统计,当天结果上报技术股进行原料结算,如果产品出现波动,工艺技术员可以及时到现场查询任何一段时间内的原料的消耗情况,及时调整产品结构,保证产品合格率。应用新配料统计系统,操作工还可以及时发现外围硬件设备配料合格率,若偏差超过正常允许范围即可及时通知设备维护人员进行维护检修,有利于保障设备完好运行。最终达产达标生产。

4 效果检验

4.1 有利于提高原料统计的精确度

新系统投入使用1个月后,技术股对当月原料使用情况进行统计并与2009年12月份的原料消耗情况做对比,结果如表4。

表4 原料盘点统计对比t

从表4中可以看出,2009年12月份原料盘点最大盘亏数占实际库存数的17.7%,新系统投入使用后,2010年4月份原料盘点最大盘亏数占实际库存数的2.23%。已达到原料正常损耗范围。

4.2 有利于提高产品合格率

影响产品合格率的因素虽然很多,但若配料系统统计的原料消耗量不准确,工艺技术员不能及时掌握当批原料的实际配比,即实际料批与计算料批不相符时,工艺技术员将很难判断产品不合格的原因,不能对料批做及时调整或调整方向不正确,造成产品长时间不合格。应用新系统进行配料统计后,技术股对当月的产品合格率进行统计并与2009年12月份做对比结果如表5。

表5 产品合格率统计对比

从表5中看出,新系统的应用对提高产品的合格率是密不可分的,FeMn75C8.0合格率已达100%,FeMn65Si17的合格率也从46.9%提高到88.4%。

5 结 语

通过这次配料统计系统的设计与应用,说明数据统计方法是多种多样的,生产单位如何在这信息多变时代里选择更合适于实际生产的数据统计方法来服务于生产,提高生产单位的个项经济指标,节能降耗,是生产单位长足发展的必备条件。目前,配料统计方法已经成熟且定型,我们只有不断更新主导思想,勇于结合生产需要,创新开拓,才能在数字化的经济大潮中觅得自己的立足之地。

[1]史济民,顾春华.软件工程-原理、方法与应用[M].北京:高等教育出版社,2002.

[2]张敬宋,广军.软件工程教程[M].北京:北京航空航天大学出版社,2003,2-4.

[3]徐国智,汪孝宜.SQLServer数据库开发实例精粹[M].北京:电子工业出版社,2006.

[4]李晓黎,李树有.Delphi+Server数据库应用系统开发与实例[M].北京:人民邮电出版社,2005.