玻璃印刷装饰工艺及油墨的发展趋势

美丽华油墨涂料有限公司 廖晗阳

玻璃印刷装饰工艺及油墨的发展趋势

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常见玻璃装饰工艺

1．高温烧结型丝印工艺；

2．低温固化型丝印工艺（含溶剂型和水性）；

3．UV固化型丝印工艺；

4．低温固化喷涂工艺；

5．低温固化淋涂工艺；

6．水转贴化高温烧结工艺；

7．溶剂及UV型数字喷印工艺；

8．移印工艺；

9．喷砂工艺；

10．化学蚀刻及机械雕刻工艺；

11．化学及真空镀膜工艺；

12．表面及立体镭雕工艺；

13．烫金及贴膜工艺；

玻璃装饰工艺的基本要求

引人注目

印刷通常有四个目的：说明、标示、装饰、保护。玻璃印刷最主要的目的是装饰。玻璃印刷产品往往以新、奇、特的颜色及视觉效果设计，突出与众不同，引人注目，达到诱人购买的目的。

经久耐用

玻璃印刷品大多数用于家电、家具、建材等耐用物品的装饰，印刷图案必须保证在物品的全寿命周期内不变色，不被破坏。因此，要求玻璃印刷品有很好的耐用性，通常要求家电5～10年，家具10～15年，建材大于20年。

但是，由于玻璃属于难以牢固附着的无机材料，丝印油墨用的有机树脂对其附着力，特别是耐水性和耐光性都很难满足上述要求，因此，玻璃印刷油墨用的树脂和颜料必须经特殊设计并经长期的各种耐性测试筛选。

安全环保

玻璃印刷品必须在产品的全寿命周期内都保证其无毒、无害，满足国家法律及社会组织对产品的安全标准。保障生产者及消费者的健康，保护环境。

必须做到以下几点：

A．印刷施工等制造过程中无毒无害。

B．运输销售过程中无毒无害。

C．安装使用过程中无毒无害。

D．报废回收过程中无毒无害。

经济节约

玻璃印刷工艺必须具有好的经济效益和社会效益，必须满足：

A．生产工艺简单、高速、高效；

B．成品率高，不良品易返工；

C．能源消耗低；

D．三废排放少。

玻璃装饰工艺发展趋势及问题

油墨涂料水性化

水性环氧树脂的发展为玻璃装饰油墨涂料实现水性化提供了实现的可能。

现阶段特别设计的水性环氧系油墨涂料在附着力及耐久性方面已基本上能满足要求，但是还存在许多问题：

A．难以印刷超精细、超透明的图案；

B．水的挥发速度慢影响施工速度；

C．固化时挥发出的热水蒸气造成设备锈蚀。

可能的应用：用于大面积高遮盖覆盖层，以减少溶剂排放。

油墨涂料UV化

UV玻璃丝印在化妆品包装上有成功的应用，但用于家电、家具、建材玻璃上还有以下问题需要克服：

A．持久的附着力及耐水性还需要提高；

B．高遮白及其它高遮盖色还难以实现。

可能的应用：用于透明及半透明线条及小面积图案印刷，可以提高印刷的精细度，提高成品率和效率。

溶剂型油墨低毒化

目前，玻璃油墨全面水性化和UV化还存在一些不可克服的障碍，当务之急是研发毒性更低，环境更友好的溶剂型油墨。

不同工艺组合

前述的十几种工艺各有特色，玻璃装饰设计时将各种工艺进行组合，以取长补短，有可能达到创新特殊效果、提高安全环保性能、提高生产效率、节约成本的目标。

例如：前面提到的，以水性油墨作大面积覆盖油墨，可减少VOC排放，以UV油墨印刷透明线条及小面积图案，可以提高成品率和效率，还有用淋涂工艺盖底，可使大面积印刷效率提高数倍。

玻璃印刷工艺设计思路

玻璃印刷品通常都不是最终消费品，大多数还要经过许多后加工工序加工并装配到最终产品上成为消费品的不可分割的一部分。

玻璃印刷品的缺陷或失效会导致最终产品的失效或报废，造成的损失将数倍于本身价值的损失，因此玻璃印刷品在设计时必须考虑其在印刷、后加工、装配、运输、销售、使用、报废全寿命周期内可能遇到的各种条件及要求，进行全面设计，一般包括：

1．外观设计

2．功能特性设计

3．安全设计

4．工艺设计

玻璃印刷工艺常见的问题

1．看得见的问题：印刷过程和成品检验过程中能发现外观及性能问题。

2．看不见的问题：后续加工、装配、销售、使用过程发生的性能、安全、环保问题。