管道现场安装插头加工设备以及工艺操作分析

2011-11-10覃雨苗

现代装饰·理论 2011年7期

覃雨苗

摘要玻璃钢管道的现场安装中，往往在现场会碰到对插头实施一些临时且必要的处理，插头常见的有圆柱面插头和圆锥面插头两种形态，为了顺利且完美的完成安装任务，就必须涉及到现场安装插头加工处理，本文分别就两种不同的插头谈谈设备的结构和切削原理。

关键词管道安装；插头；加工

管道现场安装特别是直径介于50mm到300mm之间的小口径玻璃钢管道的现场安装中，往往在现场会碰到对插头实施一些临时且必要的处理，因此，在管道安装特别是野外作业时，我们必须设计设计一些轻便且操作上实用的加工设备，笔者根据多年的实践经验，根据插头常见的两种形状将切削头部分设计为不同的形式，来适应不同的工程状况。

1.圆柱面插头加工机头

1.1 装置结构图

针对管道安装中的原账面插头，可以采用如图1所示的加工设备，手动和电动都可以使用。

1.2 工作原理

在现场处理中，切削时必须将FRP管道固定住，不能发生滑动，然后用刀具随着回转臂旋转，与此同时向前进给，采用的是一种螺旋切削的方式，加工端头呈现为什么形状以及刀具进给量有多少根据中心轴的螺距的不一样而呈现出差异性。

1.3 操作要领

1.3.1 定心固定在工程实践中，设备工作时，它是从管道的一端插入并固定的，由此可见，设备对定心轴套有着相当高的要求，必须确保其定心固定准确、可靠，同时还要便于安装和拆卸。通常情况下，我们采用的定心方式如图2所示，这是一种双层三点支撑衬套橡胶圈固定的定心方式，定心固定效果相当好。

如图2所示，1）设备进行张紧时，锥套与定心套之间是相对不动的，随着中心轴的转动，两个锥套出现相对运动，进而顶起顶针，促使顶针推动着衬套带来橡胶圈的扩张，并将其紧紧锁在FRP管的内壁上，如此一来实现了定心固定。2）刀架和回转臂绕进给套筒旋转，同时做到向前进给，如此一来，切削的目的便完成了。3）松开时，将中心轴反方向旋转，锥套相背而动，使得顶针得以放松，带来橡胶圈被立刻回收，与FRP管道内壁出现分离，如此一来，机器从成功的从管道中抽出来。

1.3.2 刀具选择及安装玻璃钢压力管道是一种新型化纤复合材料产品，其产品特性是轻质高强，根据其特性和现场的具体实际情况，大多数选用硬质合金刀块，并如图3所示做成圆形。图3的这种设计即能够确保加工出制品较为美观的表面质量，对于设备而言，刀块的使用寿命也得以延长，从效果上看，大量实践表明其效果还是很不错的。

这种方式刀架的安装必须有针对性，应事先根据不同规格的玻璃钢管道确定好，在现场操作时只需要对刀架进行微调，就应该能获得满足要求的尺寸。

1.3.3 切削螺距和切削力分析不同口径的FRP管，在切削力一定的情况下，其外力也呈现出不同的数值，如表1所示。

实际设备中大多采用螺距m=3的螺旋丝杠来充当切削进给机构，考虑到采用双刀头呈现出来的对称布置，所以切削时的轨迹是双螺旋形态。实践测算表明，如果切削深度t=2mm时，刀口处的切削力为10Kg力左右。

2.圆锥面插头加工机头

圆锥面插头的加工与圆柱面插头的加工在设备上就机头的不一样，其他方面还是一样的，现在和大家简单分析一下其结构形式和工作原理。

2.1 装置结构图

如果现场遇到的承插口连接是圆锥面形状时，对插头加工设备应改为圆锥面加工机头，其结构形式如图4所示（设备上圆锥面机头与圆柱面机头应该是很容易互换的)。

2.2 工作原理

采用这种设备实施切削加工时，在转动手柄的同时要保持进给套筒不动，设备上的中心齿轮借助传动系统驱动刀具上的丝杠旋转，丝杠同时与驱动刀具沿着导向套滑动，切削进给就这样完成了。在操作上要保证导向套圆锥面和承插口圆锥面的锥度保持一致，如此一来等加工完成后，承插锥度头也就自然而成了。

3.刀具切削工作

如图5所示，是一个具体的刀具在实施切削工作，从图形所给的数据可以得到，刀块所转过的两条螺旋线之间距离为1.5mm，相交点即为切削剩下的最高点，结合图中其他数据利用几何关系可以将最高点的值算出来。进而判断是否符合工程标准和要求。

4.结语