中国无机盐工业近五十年发展概况

胡庆福，宋丽英，胡晓湘

(1.河北科技大学，河北石家庄 050018;2.白求恩军医学院)

综述与专论

中国无机盐工业近五十年发展概况

胡庆福1，宋丽英2，胡晓湘1

(1.河北科技大学，河北石家庄 050018;2.白求恩军医学院)

从生产规模、产品品种、进出口数量、生产技术和装备水平、节能减排和综合利用等方面，回顾了中国无机盐工业近50 a的发展概况，指出中国无机盐工业近50 a发展迅速、成绩显赫。查找出中国无机盐工业存在的问题，即:生产规模小、产品结构不合理、技术创新能力不强、环境污染严重、普通产品重复建设。提出了中国无机盐工业的发展建议，即:发展无机盐特色基地，走规模化、集约化、精细化、节能减排之路，提高无机盐产品的国际竞争力。

无机盐工业;发展;问题;建议

无机盐工业是化学工业的重要组成部分，是以化学矿物、含盐卤水、地下卤水、海水等天然资源以及回收利用工业“三废”、再生资源为主要原料的基本原材料工业，也是国家重要的基础产业。无机盐产品用途广泛，涉及国民经济各个部门、国防建设、尖端科学和人民生活等各个方面。经过近50 a特别是改革开发以来30余年的建设和发展，中国无机盐工业取得了巨大的发展和进步。目前中国无机盐工业拥有22个系列1 300多种产品，已经建立起包括科研、生产在内的独具特色的比较完整的无机盐工业体系，形成一个门类齐全、规模宏大、品种规模配套、装置水平较高、服务面广、基本可满足国民经济发展需要的重要产业，并成为世界上最大的无机盐生产大国、出口大国和消费大国［1］。2010年中国无机盐产品总产能达到 5 500万 t，产量达到5 000万t，出口量达到1 800万t，相当数量的无机盐产品如钡盐、锶盐、钨盐、元明粉、钼盐、硫化碱、锰盐、磷化物、铬盐、保险粉、过氧化氢和相当数量的稀土金属化合物产量已跃居世界前列［2］。

1 中国无机盐工业近50 a发展回顾

1.1 无机盐工业发展的4个阶段

中国无机盐工业的发展大致可分为4个阶段。20世纪30—40年代，由于民族工业的发展和建国初期国民经济恢复时期，碳酸钙、碳酸氢钠、氧化镁、硫酸铝、次氯酸钠等一批无机盐产品应运而生，成为中国无机盐工业初期产品;20世纪50—60年代，随着中国经济建设的发展，适应国民经济发展需要的一大批无机盐产品如次氯酸钠、三聚磷酸钠等磷酸盐产品［3］、无水硫酸钠、碳酸钡、高锰酸钾、白炭黑、碳酸锶等一大批无机盐产品投入生产［4－6］，但生产规模小，工艺及设备落后，以作坊式生产为主; 1966—1979年，国民经济发展速度放慢，无机盐工业同样受阻;20世纪80年代改革开放时期，更是无机盐工业大发展时期，生产规模不断扩大，产能和产量迅速增长，产品品种不断增长，目前中国已成为世界上最大的无机盐生产国、出口国和消费国，无机盐工业同样为国民经济的发展立下汗马功劳。

1.2 无机盐产品产能和产量飞速增长，生产规模在扩大

中国无机盐工业产品的产能和产量由20世纪50年代初的年产几万吨发展到目前的产能为5 500万t/a、产量达到5 000万t/a以上。其中磷化工产品目前产能达到1 600万t/a以上、产量达到980万t/a，与建国初期相比分别增长1 000倍和1 500倍以上;黄磷产能和产量增长850倍，产能占世界的83%、产量占70%［7］。碳酸钙目前总产量达到1 800万t/a，超过美国位居世界第一［8］;20世纪50—60年代，轻质碳酸钙最大生产规模为5万t/a，现在桂林金山已达到30万t/a，河北乾昊正在建设50万t/a企业。中国无机盐工业产品的生产规模在扩大，装置的自动化水平在提高，物料和能量的消耗在减少，节能减排与清洁生产在逐步实现，总之，中国无机盐工业生产水平正在向世界先进水平靠近。

1.3 无机盐产品品种快速增加，精细化率在提高

中国无机盐工业在20世纪50年代初仅有30多种产品，目前已达到1 300多种，其中钡盐、锶盐、过氧化氢和相当数量的稀土化合物等20余种产品的产量位居世界前2位［4，9］。目前，中国无机盐工业产品质量标准与国际接轨，加强名牌产品的培育工作，产品门类齐全，品种配套，档次提高，如气相法白炭黑、纳米级碳酸钙［10－11］、纳米级氧化物(如ZnO、ViO2等)、镁盐晶须(碱式硫酸镁、氢氧化镁、硼酸镁等)等精细化无机盐产品不断投入市场［12－13］，以满足国民经济、国防、航天等各个领域的需要，无机盐产品精细化率已达35%以上，并且逐年在提高，相当一部分产品质量达到或超过世界先进水平。

1.4 无机盐产品进出口量快速增大

2010年中国无机盐产品进出口总量为3 841万t，出口创汇 121亿美元，进口用汇近100亿美元，进出口总额221亿美元。“十一五”期间，受金融危机影响，进口平均单价变化较大，而出口平均单价呈下降趋势。这一变化也说明，中国无机盐产品质量在提高，不仅满足国内市场需求，同时还可以出口，其价位逐渐与国际产品接轨。中国无机盐产品进出口统计数据见表1。

表1 中国无机盐产品进出口统计数据［1］

“十一五”时期中国主要无机盐产品进出口情况见表2。由表2数据可以看出，“十一五”时期中国主要无机盐产品进出口量有增有减，变化较大。其中:硼砂、硫酸镁的进口年均增长率超过20%，但同时硫酸亚铁、磷酸二钙、碳酸钠进口出现负增长，超过40%;二氧化硅、硼酸、氯酸钠、硫酸镁、氰化钠出口年均增长率超过20%，硫酸钾出口负增长超过50%。这反映了中国硼资源短缺;一些高能耗产品如黄磷受到国家产业政策限制，出口量大幅度下降;一些原材料产品如硫酸钾国内产量大幅度增加，进口量下降。另外世界金融危机对经济形势的影响造成无机盐产品供需变化，影响进出口量;近年国外对无机盐产品贸易壁垒增加，多种产品受到国外反倾销，也使中国无机盐产品出口受到一定的影响。

表2 2005—2010年中国36种主要无机盐产品进出口量［14－27］ 万t

1.5 无机盐生产技术及装备水平快速提升，自动化水平在提高

中国无机盐生产技术水平快速提升，技术进步明显加快。如:铬盐行业开发了无钙焙烧法、液相氧化法重铬酸钠生产技术［23］;湿法磷酸净化生产工业级及食品级磷酸已实现大规模工业化生产［16］;二硫化碳开发出连续流化床焦炭法新工艺，能耗降低50%以上，成为世界上最先进的二硫化碳生产技术［27］;白云石碳化法万吨级活性氧化镁生产装置实现自动化生产，低温热解专利技术可降低能耗50%;产业结构调整进展加快［13］，如硅酸盐、无机氟化物、钾肥与钾盐、氯酸盐、氰化物、过氧化物与上下游偶联，拉长了产业链，实现了资源有效利用，减少了污染物排放，提高了产业水平［28－31］。

中国无机盐工业生产设备基本实现国产化。如:全自动化微机模拟控制煅烧立窑、回转煅烧窑、二位一体逆向煅烧窑，全自动控制的隔膜压滤机、带式压滤机、立式压滤机，列管式回转干燥机、带式干燥机、链式干燥机、旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥设备等大型、连续、自动控制的煅烧、分离、干燥设备已能满足无机盐生产的需要，并走出国门销往世界各地，受到国内外同行的好评。

无机盐企业还与高等院校、科研院所相结合，开发了超净高纯级产品，如电子级H2O2、H3PO4、HF、PH3、磷酸盐、99.95%高纯MgO等，半导体、集成电路支撑材料实现本地化的条件基本成熟。

1.6 节能减排、综合利用取得显著成效

无机盐行业积极推广清洁生产，加强能量回收利用、资源综合利用，淘汰能耗高、效率低、污染重的工艺技术和设备，对重污染产品如铬盐、氰化物等强化生产许可证管理，提高准入门槛。如:窑炉尾气余热利用、净化除尘及其综合利用方面技术发展迅速，节能减排效果显著;铬盐行业开发了铬渣替代消石灰作熔剂用于烧结炼铁、铬渣用作水泥添加剂和矿化剂、铬渣制低铬铸造铁、铬渣高温熔融制水泥联产铬铸造铁及钾肥等十多项综合利用技术，有多家铬盐企业用这些技术解决了历史遗留的铬渣问题。

2 中国无机盐工业存在的问题及发展建议

2.1 无机盐工业存在的问题

1)从总体看存在生产厂家多、规模小的问题。有相当一部分企业设备陈旧，以作坊式生产，自动化水平低，劳动强度大。目前全行业只有30%左右的企业达到国际先进水平，40%左右还处于20世纪80—90年代的水平，相当一部分企业特别是西部地区的企业仍停留在20世纪70—80年代的水平。落后的技术和设备导致资源、能源消耗高，生产成本高，并对环境造成较大破坏。

2)产品结构不合理，精细化率低。中国无机盐产品仍以原料、通用型产品为主，品种规格少，专用产品规格更少，产品质量不稳定，未形成系列化，直接影响了下游产品的性能，因此，在总供给方面特别是精细、专用产品对国外仍有相当大的依赖度，如碳酸钙、白炭黑、二氧化钛、过氧化氢等［32］。出口创汇是中国无机盐行业的优势，一直以原料、通用型产品为主，近年虽有较大改变，但出口创汇的增加主要还是依靠数量，然而发达国家无机盐高科技产品出口占总出口比例的40%以上。从同一产品进出口单位产品价格看，中国无机盐产品进口单价是出口单价的最低3倍、最高达10倍以上。

3)工程技术人员缺乏，研发能力低，技术创新能力不强。无机盐行业科研投入低，仅占销售收入的0.5%左右，而发达国家在3%～10%。企业规模小，经济效益差，留不住工程技术人员，绝大部分企业本科以上人员都没有，仅凭经验生产和管理，研发能力低，自主知识产权核心技术少。科技与生产脱节，科技资源大多集中在独立的科研机构和大专院校中，科技成果转化为生产力存在一系列难点，产业化环节不健全，有的企业对技术创新认识不足，投入不够，国家设立的中小企业科技创新资金每年用于无机盐行业比例很低，创建国家名牌产品意识不强。科技成果转化率低，以企业为主体的技术创新体系尚未形成。

4)环境污染已成为无机盐产品发展的重要制约因素。中国无机盐生产中排放的“三废”量较大，有的治理难度也大;另外建设“三废”治理装置投入较大，副产品经济价值较低，虽然社会效益显著，但经济效益却不高，有的影响企业总体经济效益，因此，有的企业没有从根本上认识到环保问题的严重性，积极性不高。有的一些地方政府也采取先发展再治理的方针，更加剧一些企业对环境问题的轻视。一些西部地区为求发展，盲目引进消耗大、能耗高、效率低、污染重、工艺落后的产品，加剧了原本环境脆弱地区的危害，一些重污染产品已成为国家关注的重点。

5)重复建设普通产品，严重冲击国内外市场。中国绝大多数无机盐普通产品产能已过剩，但近几年一些产品如黄磷、三聚磷酸钠、高锰酸钾、重铬酸钠、轻质碳酸钙等新(扩)建十分突出，使本来产能已过剩的行业竞争日趋激烈。外商也利用资金等优势，在西部地区，采用国内外业已淘汰的落后工艺抢占中国市场，将污染留在中国，拿走产品，如高锰酸钾等。一些企业受到利益驱动，不顾市场、资源、生产环境等外部条件，置国家法规于不顾，采用落后工艺，违规新(扩)建项目，一些停产多年不具备建设条件的小企业也顶风重新开工生产，造成产能迅速膨胀，增加环境污染，如铬盐等。

2.2 无机盐工业发展建议

1)资源整合，发展无机盐特色基地(工业园区)。无机盐工业主要原料为化工矿物(主要是非金属矿物)、海水和盐湖卤水以及工业副产物3类原料，可以根据原料来源，集中人力、物力开发建设无机盐生产基地(工业园区)。如中国主要磷矿省份磷资源查明情况位于前5位的为云南、贵州、湖北、湖南、四川，目前磷化工在沿海地区、中部地区和西部地区均有发展，其生产成本及价格见表3。尚建壮提出，中国磷化工发展可低端抓资源整合建设原材料基地，高端抓精细产品开发［33］。基础磷化工产品向西部聚集，中部为补充;磷复肥向市场、资源条件较好的中部聚集，硫、氮、钾等配套原料较好的区域为补充;精细产品开发以东部为主，中西部大力发展，最终形成中西部为基础、东部为塔尖的金字塔式全国磷化工产业(园区)布局。

表3 2008年黄磷完全成本和产品价格估算［33］

2)结构调整，防止重复建设，走规模化之路。中国无机盐工业某些产品总产量已达到世界第一或者第二位，成为世界生产大国，但是存在生产厂家多、规模小的现象。例如碳酸钙总产量已达1 600万t/a，轻质碳酸钙约800万t/a，总产量及轻质碳酸钙产量均已超过美国，居世界第一位。但是，据不完全统计，中国轻质碳酸钙生产厂家达646余家，平均产量仅为1.23万t/a。如河北井陉县轻质碳酸钙生产企业，虽经兼并重组整合，企业数量由122家缩减至 62家，产量由 150万 t/a增至170万t/a，每厂生产规模平均接近3.0万t/a，但依然存在企业数量多、平均生产能力小、污染源多的问题;在产品结构方面，则存在各企业结构雷同、中低档产品偏多等问题，无论在产品质量上还是在品种规格上尚未形成具有一定梯度的产品体系。因此，各类无机盐产品应在结构调整中防止重复建设，要在规模经济上下功夫。例如:轻质碳酸钙最小规模单条生产线为 5万 t/a，现已建成广西金山30万t/a、四川都江堰 20万 t/a、常州碳酸钙15万t/a、河北乾昊在建50万t/a［8，32，34］的规模。

3)因地制宜提高自动化水平，走集约化发展之路。无机盐工业作坊式生产企业多，劳动强度大，自动化水平低，应因地制宜提高自动化水平，走集约化发展之路。随着国民经济的飞速发展，中国的化工设备制造业已得到发展与提高，大型化、自动化设备已批量生产。例如:景津压滤机集团公司生产的全自动隔膜各种类型、各种规格压滤机大量投放国内外市场，为无机盐工业大型化、自动化提供了可靠的分离设备。再如:中国镁盐行业以菱镁矿、白云石为原料生产碱式碳酸镁原有企业最大生产能力为0.3万t/a，而湖北德高以白云石为原料新建2万t/a碱式碳酸镁(1万t/a活性氧化镁)生产装置，采用中国先进的全机械化微机控制白云石煅烧窑、槽式消化、连续碳化、低温热解专利技术、全自动隔膜压滤机、带式干燥、同步异位煅烧炉等工艺及设备，全系统采用集散式微机控制，在大型化、自动化上走出可喜一步，为镁盐发展做出贡献［13］。

4)提高技术装备水平，走节能减排之路。为了进一步降低原辅材料和能源消耗，必须推广高效、节能的工艺技术和设备，淘汰能耗高、污染大的旧设备，特别是黄磷、重铬酸钠、磷酸氢钙、白炭黑、氰化钠、金属钠、氯酸钠、二氧化钛等几种产品的节能降耗。应完善生产监测、监控能力，提高机械化、自动化水平。与此同时还要提高企业生产、管理的水平及操作人员的素质。

要大力发展节能、节电、节水及资源再利用的新技术、新工艺、新设备，提高原辅材料和产品的综合利用水平。加强主要产品的绿色化学(洁净生产技术)的基础研究和工业开发、重复利用和综合利用的基础研究、化学工程和设备的研究。重点产品进行计算机优化工艺控制研究以及自动化、智能化生产研究。积极开展超微粉体的结构性能和新合成方法的研究，超微粉体粉碎粒子的结构控制、表面处理、化学特性控制、分散等技术的研究，产品微细结构控制的干燥技术的研究等。对黄磷、铬盐、氰化钾、砷化物、无机氟化物、二氧化铅、硫化碱等资源型、高污染、高环境风险的产品，要强化生产许可证管理，提高准入门槛。充分利用现有矿物资源，变利用单一组分向多组分综合利用。如:利用锆英石生产二氧化锆，副产硅化物用于生产偏硅酸钠;利用蛇纹石生产高纯氧化镁，副产白炭黑或吸附剂;利用白云石生产碱式碳酸镁(氧化镁)，副产含镁碳酸钙;生产氢氧化镁副产高纯碳酸钙等。发展综合利用、环保节能的产品和技术，走节能减排之路。如碳酸盐煅烧窑的窑气回收利用二氧化碳(液体、固体)技术、窑炉余热回收利用技术;氯酸钠副产氢气制双氧水技术;石油化工、化肥及有机合成产品的废催化剂、吸附剂等回收利用技术;卤水、矿化物的综合利用技术等。

5)总量控制，走精细化之路。目前，中国无机盐工业取得了长足发展，已形成门类比较齐全、品种大体配套、基本满足国民经济发展需要的工业体系。2009年，中国无机盐总产量突破5 000万t，比2005年增长38.9%，年平均增长率达8.6%;行业收入1 800亿元，比2005年增长122%。但纵观行业整体，除钾盐等少数几个产品外，中国无机盐企业几乎全都出现了产能过剩问题，普遍存在低端产品偏多、资源型产品偏多、物耗能耗偏高的问题。因此大多数产品不再提产量增长目标，而是提出总量控制等约束性目标为主。如GDP能耗、主要产品单位能耗降低的目标、污染物减排目标、产品精细化率目标等。具体如下:到2015年，行业 GDP能耗下降20%，主要产品能耗降低15%，其中黄磷单位产品能耗降至3 t标准煤，重铬酸钾单位产品能耗降至1.5 t标准煤，二硫化碳单位产品能耗降至1.2 t标准煤;主要污染物排放总量降低15%，其中铬盐含铬废渣处置利用率达100%，危险固体废渣处置率达到100%，COD排放量降低8%。对列入《产业结构调整和指导目录(2010年本)》淘汰类和限制类的无机盐产品，3 a内要逐步退出市场。特别是列入环保部“双高”产品名录的产品，其落后产能要坚决淘汰［1］。

无机盐工业在总量控制、优化企业结构上要走精细化之路。提高专用化产品的比重，加快功能化、系列化、精细化无机盐产品的发展，争取到2015年无机盐产品精细化率由目前的35%左右提高到50%以上，出口产品结构中精细化产品比重达到40%以上［1］。

3 结束语

中国无机盐工业近50 a来发展迅速，成绩显赫。在产品品种上有的从无到有，有的从少到多;在产量上有的产品进入世界前一或者前二位，总量达到世界第一，成为世界上最大的生产国、消费国和出口国;在装备技术上由原始的作坊式生产发展到目前的现代化企业。中国无机盐工业产品是世界生产大国，但不是生产强国;是个消费大国，但精细化率不高，还需要高价进口高端产品;是个出口大国，但同一种产品出口价格远远低于进口价格;产量虽然大，但专用产品不足。企业数量多、规模小，物耗能耗高，设备陈旧，工艺技术落后，精细化率低，还不能完全满足国民经济发展的需要，在国际竞争中处于劣势。所以中国无机盐今后发展应适当控制总量，进行结构调整，优化工艺，提高精细化率，加强人才培养，提高以企业为主体的科学研究，提高基础及工程研究，增强关键技术的自主知识产权的突破与掌握，在现有成绩基础上迅速走向世界先进水平的行列，尽快实现中国无机盐工业产品不仅是生产、消费、出口大国，还是生产强国，精细化率高的强国，出口专用化、精细化产品的强国，提高在国际市场竞争的优势，屹立于世界之林。

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Development overview of China inorganic salts industry in recent fifty years

Hu Qingfu1，Song Liying2，Hu Xiaoxiang1
(1.Hebei Science and Technology University，Shijiazhuang050018，China;2.Bethune Military Medical College)

Development of China inorganic salts industry in recent fifty years was reviewed in terms of production scale，varieties，import and export quantity，technology and equipment，energy－saving and emission－reduction，and comprehensive utilization etc..China inorganic salts industry has grown rapidly and made a remarkable achievement.Existing problems are mainly as follows:small scale，unreasonable product structure，limited technological innovation ability，serious environmental pollution，and redundant development of ordinary products.Some suggestions to promote inorganic salts industrial development were offered，such as developing inorganic salts industry charactered bases，taking the way of large－scale，intensive refining production，and energy－saving and emission－reduction，and improving international competitiveness of inorganic salts.

inorganic salts industry;development;problems;suggestions

TQ115

A

1006－4990(2011)06－0001－06

2011－03－07

胡庆福(1938— )，男，教授，从事无机化工教学、科研、开发工作30余年，出版著作8部，在国内外公开发表论文百余篇，获专利20余项。

联系方式：huqf06@yahoo.com.cn