6S优化检维修管理模式的实施

钱新

中国石化南通石油分公司 大岸桥石油机械厂 （江苏 海门 226153）

6S优化检维修管理模式的实施

钱新

中国石化南通石油分公司 大岸桥石油机械厂 （江苏 海门 226153）

为提高设备检维修现场管理水平，中国石化南通石油分公司大岸桥石油机械厂钳工车间将6S现场管理理念导入钳工车间日常检维修管理中，通过对检维修现状和方式的分析，创新管理理念，制定有效的计划及措施并落到实处，使钳工现场检维修管理模式得到优化，提升了车间的管理水平。

6S现场管理 检维修管理

1 6S优化检维修管理模式的实施背景

随着石油机械厂规模逐年扩大，必然会引进全新的现代企业管理模式，为适应和融入先进的设备检维修管理模式，车间必须提前引入先进管理理念，探索创新管理模式。

为此，从2009年初开始，南通石油分公司大岸桥石油机械厂钳工车间决定在内部推行6S现场管理，取得了良好的效果。

2 6S优化检维修管理的理论依据

目前最有效的现场管理首推“6S”管理体系[1]，它主要是通过整理、整顿、清扫和清洁工作环境，并以“安全生产重于一切”的指导思想，做好安全生产防护工作，最终来提高员工的素质。“人造环境，环境育人”，员工在学习和实施6S的过程中，逐渐会被培养成为有良好职业道德操守的企业人，具备较高素质，能自觉遵守各项规章制度，并养成良好的习惯。再通过标准化阶段加以巩固，藉此促进车间管理水平的进步和提升，6S之间的关系如图1所示。

3 6S优化检维修管理的具体做法

在推行“6S”现场管理的过程中，车间注重针对存在的问题，从营造规范的管理环境，抓培训提素质，强化班组标准化管理意识，强化执行力等方面入手，使员工和班组既充分发挥自主管理的优势，又始终处于车间科学管理的掌控范围内，二者和谐统一，最终使检维修管理模式得到优化[2]。

钳工的工作特点是“七分工具、三分技术”，工机具的管理使用直接制约着现场的工作效率。钳工日常检修所用工机具有上千种，而之前钳工班组有6个之多。实施中，根据设备装置和人员的不同特点，因地制宜，因效施治，主要采取了两大措施。

（1）车间有针对性地根据生产实际情况将6班组合并为3个大班，成立了以班长为主要负责人的6S活动推进小组。班组将环境清晰划分为休息、衣帽、配餐、工作和库房等区域，并通过整理工具库，清理不常用的工具，仔细检查工机具资源管理中存在的问题，改以往个人管理工具为班组集中管理。

（2）为适应钳工机动性强、间歇性的现场工作特点，有效利用工机具资源，车间成立配送中心，将比较贵重又非常重要，平时利用率不高的液压板手等工具由以往的各班组管理改为统一管理，统一保养，实施预知维修，同时积极推进6S标准化、程序化检修作业。具体包括：在检修现场试行看板管理，并对检修过程管制化，通过实行机泵检修要点表配件更换确认制、检修工艺流程表、人员配置和工具摆放图、过程控制计划、作业指导书和对班组图纸使用率提出要求等措施，强化现场维修人员的质量和安全意识，从而使6S现场管理具体化、标准化，并达到巩固和持续改进的目的。

钳工班组在对设备进行中修及大修时，可将该设备的检修作为一个施工项目向车间申报，车间按照6S标准对该项目的质量、安全等进行审查，达到标准后同意立项。车间将月奖划出一部分作为项目奖，对已立项的项目在发放月奖时根据具体实施情况发放项目奖，并规定班组必须重点奖励该项目中主要参与成员，并将具体发放情况反馈车间。车间通过逐步加大项目奖在奖金发放中的比重，使得6S各项工作的推行与员工的切身利益紧密相连，从而有效加强了6S执行的力度。

4 6S优化检维修管理的实施效果

通过坚持不懈地在车间推行6S管理模式，车间人力和物力资源得到了合理配置，员工精神面貌发生了较大改观，岗位技能水平明显提高，车间管理工作也上了新台阶。

现场检维修效率大幅提高，检修频次下降，加班减少。检修频次由原来一个季度270次下降到148次，而加班人数由原来的120人次下降到56人次。员工工作质量和效率有了明显提高。

班组管理水平有了较大提升。车间各班组通过修旧利废，降低成本，检维修成本同比降低10%， 2010年未发生一起人员及设备安全事故；各班组员工在岗位上积极开展科技攻关，修旧利废，创造了经济效益。

员工素养有较大提高，实现了从“要我学习”到“我要学习”的转变。员工争相报名参加车间的培训班，各班组争当学习型班组，班组内技术课课时较上年增长30%。车间员工报考各类成人院校进修机械专业的人数达50余人，较往年增长5倍。这些充分反映了车间员工立足本职岗位、努力进取的积极心态。

班组广泛开展安全生产自查自纠、安全法律法规、知识技能的宣传教育等工作，安全生产变为自觉行为。在每次检维修工作前员工都能自觉进行工作交底和现场的危害识别，进一步减少了违章现象，消除了事故隐患，每周、每日大家都进行安全经验交流，收到了较好的效果。员工的安全意识明显增强，三违行为数量有了明显下降。

[1]罗仕文,聂云楚,玄熙平.6S督导师使用手册[M].北京:海天出版社, 2007.

[2]肖智军.6S活动实践[M].广州:广东经济出版社,2005.

In order to improve the field management level of equipment inspection and maintenance,the bench-work workshop of Daanqiao oil mechanical factory in Nantong oil sub-company of China Petrochemical Corp introduces the concept of 6S field management into the routine inspection and maintenance management of bench-work workshop.Through the analysis of inspection& maintenance status and ways,the creation of management concept,and the establishment and use of effective plans and measures,the management modes of bench-work field inspection and maintenance have been optimized,thus promoting the management of workshop.

6S;field management;inspection and maintenance management

钱新（1969-）,男,长期从事石油机械现场管理工作。

路萍

2011-03-15