水平定向钻进工程泵量与钻速匹配的计算模型
2011-11-08刘远亮
刘远亮
(广东省建筑科学研究院,广东广州 510500)
水平定向钻进工程泵量与钻速匹配的计算模型
刘远亮
(广东省建筑科学研究院,广东广州 510500)
在非开挖水平定向钻进过程中,泵量与钻进速度是2个关键施工参数,泵量与钻速匹配与否将直接影响钻进成孔质量和施工进度,而国内外对这方面的研究较少,没有形成成熟的理论体系,现场施工大多靠经验来估算取值。运用数学解析方法,并考虑钻屑含量的影响,建立泵量与钻速相匹配的计算模型,再结合现场实测数据进行验证。实践表明该模型比较符合实际,对现场施工有一定的指导意义。
水平定向钻进;非开挖;泵量;钻速;匹配;计算模型
1 问题的提出
在非开挖水平定向钻进过程中,泵量与钻速是2个重要施工参数。泵量过大,容易造成钻孔内泥浆压力过大,导致孔壁失稳;泵量过小,则造成钻屑无法顺利排出,导致孔内憋压、卡钻和进尺困难。另一方面,钻速太快则造成相同时间里切削下来的钻屑过多,钻屑含量过大,同样会导致卡钻和进尺困难;钻速太慢则会影响施工进度和成孔质量。由此可知在现场施工过程中,泵量与钻速的匹配是很关键的。而以往有关这方面的研究大都局限于垂直孔钻井,对在水平钻进中的研究则很少,没有形成成熟的理论体系,而现场施工大多靠经验来估算取值。因此,建立泵量与钻速相匹配的计算模型具有十分重要的意义[1]。
2 泵量与钻速相匹配的计算模型
泥浆的主要作用之一是悬浮、携带和排出钻屑,而泵量的大小则是能否顺利从钻孔中排出钻屑的关键。在垂直孔钻井,其钻屑在泥浆的带动下运行,其运行方向与钻屑本身重力方向相反,而在水平定向钻进施工中,最常见的是水平孔,钻屑虽也是在泥浆的带动下运行,但此时钻屑本身的重力方向与泥浆的流动方向相互垂直。在钻进过程中,所有的钻屑在钻头的剪切力作用下或在高压泥浆射流作用下,一开始都是悬浮于泥浆中。此时钻头附近或射流作用下的环状空间内泥浆处于紊流状态。随着钻孔的深入,钻孔环空中的泥浆流态逐渐地由紊流变成层流,在这种层流条件下,钻屑的沉降速度与钻屑颗粒大小等有关[2,3]。
下面运用固液两相流的理论,计算钻屑在泥浆中的沉降速度,由此可计算出悬浮和排出钻屑所需的泵量,再根据泵量和钻屑含量可确定与泵量相匹配的钻速。
对单个钻屑颗粒进行受力分析(假设颗粒充分分散、互不干扰,也不考虑颗粒的群体效应),颗粒受到泥浆垂直向上的浮力Fb、阻力Fd和垂直向下的重力Fg(如图1所示),单颗粒在流体中自由沉降时在所受合力方向上产生加速度合力为零时,颗粒与流体之间将保持一个稳定的相对速度。
假设泥浆为不可压缩流动,泥浆和钻屑之间无质量交换,钻屑为均匀颗粒,钻屑颗粒在液体中均匀分布。
图1 钻屑颗粒受力分析图
得到钻屑颗粒沉降速度:
根据浆体与粒状颗粒输送水力学的理论[4~6]可得出泥浆携带钻屑的临界流速Vc的计算式:
因此可得携带钻屑的临界泵量Q的计算式:
式中:η——钻屑含量,%;g——重力加速度,m/s2; D——钻孔直径,m;ρs——钻屑密度,kg/m3;ρm——混合液密度,ρm=ηρs+(1-η)ρ,kg/m3;es——悬浮效率系数,无量纲,一般取0.006~0.01,与钻屑含量成反比;d——钻屑颗粒粒径,现场可近似取钻屑颗粒的平均粒径,m;fm——泥浆阻力系数,无量纲,一般可取0.02;ρ——泥浆密度,kg/m3;A——钻孔横截面积,m2。
设钻头沿钻孔方向切削土体的线速度(钻头的钻进速度)为v,则在t时间内,钻头切削下来的土体体积V1为:
钻进导向孔时A=πd02/4,扩孔时A=π(di2-)/4(其中d0为导向孔直径,di为第i级扩孔直径)。
假设t时间内钻头破碎的土体全部进入钻孔环空,泥浆泵量为Q。而不考虑新增钻屑体积时,t时间内流进钻孔环空的泥浆体积V2为:
则钻屑含量η计算公式为:
所以,在一定钻屑含量条件下最优钻速可按下式确定:
3 确定钻屑含量的室内实验
实验过程:以一定配方的泥浆作为基浆,在基浆内分别加入不同含量的膨润土,以模拟实际中钻头切削下来的不同含量的钻屑。通过测试加入不同膨润土后泥浆的六速旋转粘度,并用相应的环空泥浆压力计算公式,可以得出不同钻屑含量对泥浆压力的影响,由此确定合理的钻屑含量。
3.1 实验方案设计
3.1.1 配制基浆
基浆配方为:4%土(穿越土)+0.15%NaOH+ 0.2%Na2CO3。
3.1.2 以膨润土模拟钻屑
分别在基浆基础上加入1%、2%、4%、6%和8%的膨润土形成5种新的配方。测取包括基浆在内的6种泥浆配方的六速粘度值,如表1所示。
表1 不同钻屑含量下泥浆配方六速旋转粘度读值
3.2 数据处理
(1)将以上各泥浆配方的旋转粘度值代入环空泥浆压力计算公式,计算得到不同钻屑含量的泥浆压力,如表2所示。
(2)将配方2~6环空压力计算值与基浆(配方1)压力值相除,得到从1%到8%5种不同钻屑加量对于基浆的压力增长比率,并取加权平均[7],如表2所示。
(3)将钻屑加量与压力增长倍数关系绘成曲线如图2所示。对该曲线进行拟合,得到钻屑加量与压力增长倍数的拟合曲线,该拟合曲线的关系式为:
表2 不同泥浆配方钻杆内、钻孔环空对应的压力值
图2 压力增长倍数和钻屑增量关系曲线图
由以上实验数据可知,钻屑含量>6%时,环空泥浆压力增加很快,所以钻屑含量不宜超过6%,因此可取η=6%(理论上,钻屑含量当然越少越好,但综合考虑施工进度的因素,可取η=6%),将η= 6%代入(3)式和(4)式可得到泵量与钻速相匹配的计算模型:
4 现场应用
武汉某管道穿越工程,穿越水平距离1300 m,钻遇地层以粘土、粉土和粉质粘土为主。现场测得的相关参数为:η=6%;D=0.2415 m;ρs=1700 kg/ m3;ρm=1240 kg/m3;es=0.01;d=0.2×10-6m;fm=0.2;ρ=1200 kg/m3;A=0.04578 m2。代入(5)和(6)式计算最优的泵量与钻速。
计算得到的最优泵量Q=1.36 m3/min,与之匹配的最优钻速v=1.9 m/min≈2 m/min。
现场按照上述所计算得到的泵量与钻速的数值进行施工,钻屑能顺利从钻孔中排出,钻孔的泥浆环空压力一直维持在1 MPa以内(如图3所示),成孔质量较好,没有发生憋压、卡钻等现象,保证了整个工程的顺利完成。
图3 实测环空压力曲线图
5 结语
泵量与钻速是水平定向钻进中的2个重要施工参数,本文运用固液两相流的理论知识,并考虑钻屑含量的影响,建立泵量与钻速匹配的计算模型。实践表明该模型较为符合实际,对现场施工有一定的指导意义。
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[4] 费祥俊.浆体与粒状物料输送水力学[M].北京:清华大学出版社,1994.
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Calculation Model for Matching of Pump Displacement and Drilling Speed in HDD
LIU Yuan-liang(Guangdong Provincial Academy of Building Research,Guangzhou Guangdong 510500,China)
Pump displacement and drilling speed are 2 pivotal parameters in HDD.The matching state of pump displace-ment and drilling speed will affect the borehole quality and the construction progress,but there is no mature academic sys-tem to obtain them,for little research has been done in China,these parameters usually are estimated with experience in construction.In this article,mathematical analysismethod is usedwith the consideration on the influence of drilled cuttings amount,calculating model of optimization of pump displacement and drilling speed is established combiningwith testing da-ta for verification.It is proved by practice that thismodel is accordingwith field construction.
HDD;trenchless technology;pump displacement;drilling speed;matching;calculating model
P634.7
A
1672-7428(2011)01-0068-03
2010-08-03
刘远亮(1980-),男(汉族),广东人,广东省建筑科学研究院,地质工程专业,博士,从事非开挖钻进铺管技术、岩土力学、工程力学和钻井液技术的研究工作,广东省广州市大金钟路金钟东二街3号201,liang801014@126.com。