30m跨连续箱梁满堂脚手架施工技术

2011-11-06张灵芝蔡汝一

重庆电子工程职业学院学报 2011年2期

关键词：立杆脚手架箱梁

张灵芝，蔡汝一

（1.重庆电子工程职业学院，重庆 401331；2.重庆市城市建设投资公司，重庆 400015）

30m跨连续箱梁满堂脚手架施工技术

张灵芝1，蔡汝一2

（1.重庆电子工程职业学院，重庆 401331；2.重庆市城市建设投资公司，重庆 400015）

该文从设计思路、场地条件受限制、施工工艺、操作要点等方面，介绍了在净空比较低、支架施工较困难的条件下30m跨现浇连续箱梁满堂脚手架从地基处理、地面处理、支架搭设、预压、拆除方面的施工控制技术。

连续箱梁；现浇；满堂脚手架

1 引言

目前，对于30m跨连续箱梁现浇施工，地形条件属于陆上施工范畴，净空比较低、支架施工困难时，一般采用满堂脚手架施工，能够更好地确保施工质量，加快施工进度。

2 工艺原理

地基经过硬化、浇筑垫层混凝土处理后，搭设满堂脚手架，然后安装分配梁和底模板，形成施工作业面，进行钢筋、预应力束绑扎、安装、加固等，最后浇筑完成混凝土。

3 施工要点及操作方法

3.1 地基处理

3.1.1 施工准备及测量

将承台周围的松散土质开挖，开挖深度为1m，开挖的范围视松散土的具体情况而定，然后浇筑1m厚C15混凝土。测量放出施工段箱梁垂直投影线，并用木桩做出标记，然后采用挖掘机在箱梁投影线外侧3.0m位置开挖纵桥向畅通的排水沟，排水沟深度为0.6m～1.0m。采用挖掘机对原地基进行整平，对高的地方进行挖除，对低洼地方进行回填，使地面初平，并从桥中轴线向两侧放成1%的横坡。

3.1.2 原地面处理

装载机运输石灰至地基周围，预先在地基处理区域按照3m×3m分成网格，每个网格倒入50kg石灰（根据5%石灰含量按松铺厚度计算），并用人工均匀摊铺。采用旋耕犁翻拌20cm厚土层，使石灰翻至地面以下，石灰在土层中进行消解；消解1～2天后，再用旋耕犁翻拌，进行翻晒，使石灰充分消解。采用路拌机使混合料搅拌均匀，当土层达到最佳含水量时，最后用碾压机进行压实。

用平整机对土进行整平，用16t压路机对石灰土来回碾压4遍。碾压过程中要依序进行，不能漏压，最后收平，确保雨水表面流动。石灰土成型后应及时进行洒水保湿养生并封闭交通，并保持一定湿度，以保证石灰土表面不开裂。对处理后的地基压实度进行检测。采用环刀法对压实度进行检测，要求压实度达到90%后，再进行下一道工序施工；如果达不到要求，还需要重新处理。

3.1.3 垫层混凝土浇筑

垫层混凝土浇筑前，两边用I0型钢作为边界模板，钢筋打桩简单固定。测量每10m（纵桥向）测量模板顶相对高差，确保混凝土面有1%横坡，并用若干钢筋头标记标高位置，确保收面平整度和坡度。垫层混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，泵车泵送浇筑。浇筑中，依次进行布料，四周或边角处用振捣棒振捣密实，其他位置采用平板振捣器进行振捣密实，收面从一边向另一边依次进行。

混凝土初凝后及时进行养护，防止开裂。混凝土强度达到70%时，在纵横方向用锯缝机切割收缩缝，防止大面积混凝土伸缩开裂。

3.2 支架搭设

连续箱梁支架系统由下而上依次为支撑架底托基础、Φ48碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。

3.2.1 测量放线

测量放出桥墩中心点，首先拉线定出每一跨支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。

3.2.2 支架底托分配梁安装

底托分配梁采用20×20cm枕木分块安装，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与地基接触紧密稳定。

3.2.3 钢管支架搭设

安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。

用Φ48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按90cm×60cm（腹板和底板）间距和90cm×90cm(翼缘板)间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。钢管支架设置纵横向横联，横联层距按120cm布置，在横桥方向和纵桥方向支架之间设置斜杆支撑，斜联按360cm间距布置。

将每跨支架分成三段搭设，每段长约10m，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。每段支架间用3m长的短钢管按1.8m间距梅花型连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。

顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。

3.2.4 支架顶部分配梁安装

分配梁安装在支架顶托调整好后进行，分配梁为I12.6工字钢，沿纵桥向布置。分根将分配梁吊入放置在顶托“U”型槽口内，每个顶托必须与分配梁完全接触，分配梁中心线与顶托中心线必须重合。

分配梁在纵向接长时，其接头位置尽量落在顶托上并将接头焊接成一整体。

根据试压数据，分配梁顶标高在调整时预设1cm的预拱度，全部分配梁安装完成后，通过测量仪器和拉线相结合对分配梁顶标高和平整度进行全面检查并调整，以保证其精度满足模板安装的需要。

3.3 支架预压

支架搭设完成并安装底模后，为保证支架变形符合要求,需进行预压以消除支架非弹性性变形，即消除整个基础的沉降变形及支架各接触部位的变形；同时可实测出支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。预压采用水袋加载法。

沉降、变位观测点在每跨跨中、1/4跨、墩顶断面设置，每个断面分别在底板转角和翼缘设4个测点。每个测点上用细钢丝绳悬挂垂球，并在地基相应位置钉上水泥钉，垂球与水泥钉之间间距50mm。吊车吊放橡胶水袋就位，分级加载橡胶水袋。

测量在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制立模标高和设置预拱度时的取值，并且要详细检查支架结构的变形稳定等安全状况。压载数据观测完成后，放掉橡胶水袋中的水卸载并对观测点进行复测，注意卸载水的排放。

支架预压完成后，进行后续钢筋、模板、混凝土及预应力施工。

3.4 支架拆除

在全联预应力张拉完毕并压浆养护3天后，方可拆除支架。支架拆除与梁体下落不同步，容易造成纵向翼体板之间开裂，造成梁的破坏。为了便于桥梁的合理受力，支架拆除应按结构受力特征拆除，所以支架拆除应需按一定的顺序和工艺进行：先拆除支撑在翼板上的支架，保证全梁翼板处于无支撑状态，再松动腹板的螺杆，接下来松动底板的螺杆，分两部分，均应从跨中向两边松动。