生产许可证审查中配装眼镜的检测方法

金伯程/文

生产许可证审查中配装眼镜的检测方法

金伯程/文

配装眼镜目前实行生产许可证管理制度，眼镜店需要对自己配装的眼镜进行产品的最终检测。现行的配装眼镜生产许可证制度要求最终出厂检测的指标共有8个，分别是光学中心水平偏差、球镜片顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、柱镜轴位偏差、光学中心水平互差、光学中心垂直互差、光学中心高度、镜片厚度偏差。笔者在生产许可证的审查过程中发现许多眼镜店对配装眼镜检测存在着许多不正确的检测方式，现就配装眼镜检测中遇到的一些问题与读者共同探讨。

1 球镜片顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、柱镜轴位偏差的检测

球镜片顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、柱镜轴位偏差这3项指标均由电脑焦度计检测，使用电脑焦度计时应注意以下几点：

a.大多数电脑焦度计的分度值都是可调的，一些眼镜店为了给顾客验证镜片度数的准确性，将分度值调到0.12D或0.25D，这样是不正确的。应该将电脑焦度的分度值调到0.01D，这样才能准确地测量出球镜片顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差，从而判断镜片合格与否。

b.电脑焦度计的镜片支座有测量隐形眼镜和配装眼镜两种，由于这两种支座的高度不一样，如果混用就会因为高度差导致测量值的不准确。

c.电脑焦度计的阿贝数应调到较大值，如果镜片的包装上注明了镜片的阿贝数较低，且顶焦度较大，则应该将阿贝数调到镜片包装上注明的阿贝数上。绿光源自动焦度计不存在阿贝数的问题。

d.使用电脑焦度计测量配装眼镜时应将配装眼镜的下边缘紧贴在档板上，用力必须均匀一致，避免用力过度导致挡板变形，影响测量精度。

e.焦度计的打点装置打印盒中的打印油不应放置太多，对好光学中心打点时用力不应过大，避免镜片光学中心的打印点超过0.5mm，影响测量精度。

f.许多眼镜店将焦度计的测量结果直接作为判定镜片合格与否的依据，但是经过检定合格的焦度计都存在误差，因此在检测中需要对焦度计的误差进行修正才能得出正确的结论。例如：镜片的标称值为-5.00D，在焦度计上测得实际值为-5.14D，依据该焦度计的检定证书，该焦度计在-5.00D处的修正值为+0.03，则测量结果依据公式：测量结果＝焦度计的读数+修正值，可得该镜片的实际测量结果为：（-5.14）+（+0.03）=-5.11D。查表得-5.00D的镜片顶焦度允许误差为-0.12D,如果不使用修正值，该镜片的顶焦度是不合格的；如果使用修正值，该镜片的顶焦度就是合格的。因此对焦度计的误差进行修正是十分必要的。

2 光学中心水平偏差、光学中心水平互差、光学中心垂直互差的检测

光学中心水平偏差、光学中心水平互差、光学中心垂直互差均由电脑焦度计打出两镜片的光学中心后通过瞳距尺或钢直尺测量得出。在这里建议使用钢直尺，因为瞳距尺大部分均为塑料制品，上面的刻线读数在使用一段时间后容易磨损看不清。而钢直尺则没有上述缺点，并且其示值稳定性好，刻线读数均匀，精度要比普通瞳距尺高。

2.1 光学中心水平偏差

光学中心水平偏差是光学中心水平距离与瞳距的差值（如图1）。

公式为:光学中心水平偏差=光学中心水平距离-瞳距。例如：某副眼镜验光处方上标注瞳距为64mm，光学中心经测量为63mm，依据公式得:光学中心水平偏差为63-64=-1mm。一些眼镜店在作记录时没有在光学中心水平偏差的数值前加正负号，这是不正确的。应该根据实际的计算结果来填写。

图 1

2.2 光学中心水平互差

光学中心水平互差是镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差（如图2）。

光学中心水平互差表现为两镜片的光学中心不对称，一个偏里，一个偏外。计算公式为：光学中心水平互差=左片中心距-右片中心距的差值的绝对值，由于左右镜框的形状有差异，为了减少测量误差，测量时可用钢直尺通过左右两镜片的光学中心的连线与左右镜框的交点进行测量。

图 2

2.3 光学中心垂直互差

光学中心垂直互差是两镜片光学中心高度的差值，表现为镜片的光学中心的高度不一致，其中一个偏上，一个偏下（如图3）。

计算公式为: 光学中心垂直互差=左片中心垂直距离-右片中心垂直距离差值的绝对值。笔者根据工作经验认为应分别测量光学中心到镜框下边缘的垂直距离h1、h2，相减即得光学中心垂直互差，这是因为我们在检测眼镜是都是将镜框的下边缘紧靠焦度计的测量挡板进行测量的，这样可以保证测量基准的一致性。在判断光学中心垂直互差的合格与否是应注意以下两点：

a.GB13511-1999中6.4.1条款规定左右两镜片顶焦度相异时，按镜片绝对值大的一侧进行考核。例如：R：-4.00D；L：-2.00D，应以R：-4.00D查表得该副眼镜的光学中心垂直互差为≤1mm。

b.GB13511-1999中6.4.2款规定含柱镜顶焦度的镜片，应将其在0°和180°轴位方向上的柱镜顶焦度分量叠加至球镜顶焦度值后进行考核。计算公式为：Fv=Fc×cos2θ。

式中:Fv——垂直方向的柱镜顶焦度分量；

Fc——柱镜顶焦度；

θ——柱镜轴与镜圈几何中心连线方向的夹角。

图 3

3 镜片厚度偏差的检测

镜片厚度偏差的测量现在均使用百分表式测厚仪，使用百分表时应注意以下几点：

a.百分表测厚仪在使用时应先调零，方法是转动百分表的外壳将外圈刻度值上的零刻度对准百分表的长指针。然后拉动百分表的测量杆反复几次查看零位有无变化。如有变化按照上述方法反复调整直到零位稳定为止。

b.使用百分表测厚仪测量镜片厚度应在加工眼镜之前，这样就可避免眼镜加工完成后由于镜片厚度不合格导致整副眼镜成为废品。

c.使用百分表测厚仪测量镜片厚度时应将镜片的凸面对准测厚仪的测量座（如图4），如果凹面对准测厚仪的测量座，由于测量座有一定的宽度，就会导致测量时镜片与测量座有空隙产生，致使测量不准确（如图5）。

d.使用百分表测厚仪测量镜片厚度时应将镜片光学中心与测厚仪的测头相接触并用手拿住镜片的边缘，轻微的上下晃动找出百分表长指针的最大(或最小)折返点，这时最大(或最小)折返点读数即为镜片的厚度值。

图4 正确

图5 错误

4 光学中心高度的检测

光学中心高度是指镜片光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离（如图6）。

根据GB13511-1999的规定，镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm的范围内，在检测中如果镜片光学中心在镜圈几何中心的上方应在数值前加“+”; 如果镜片光学中心在镜圈几何中心的下方应在数值前加“-”。

图 6

作者单位: 德州市计量检定测试所