堤坝混凝土施工质量与施工安全措施

2011-10-18杨佐荣

大众科技 2011年6期

关键词：模板混凝土检查

杨佐荣

(广西正宇工程咨询有限公司，广西南宁 530000)

堤坝混凝土施工质量与施工安全措施

杨佐荣

(广西正宇工程咨询有限公司，广西南宁 530000)

严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。

水库堤坝；施工质量；安全措施

（一）混凝土质量保证措施

1.管理措施

混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

图1 混凝土施工要领图

项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。

混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

在混凝土施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行标书文件规定、加强质量管理外,主要从优化混凝土配合比设计，更新混凝土生产、施工工艺方面采取措施，确保混凝土施工质量，特制定以下措施：

（1）建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。

（2）施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。

（3）严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。

（4）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。

（5）及时认真作出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。

（6）施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的混凝土及时养护至设计规定时间。为保证过流面平整，采用墩头悬臂模板及滑动模板施工，对边角部位采用小直径振捣器振捣。

（7）对管型壳二期混凝土分层厚度及层间间歇期严加控制,对模板的刚度及挠度应加以控制。

（8）严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。

2.技术措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

（1）原材料质量控制

外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。

（2）混凝土拌和质量控制

混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。

加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在工程中使用，重新处理合格后才能使用。

（3）混凝土单元工程施工质量控制

严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。

（4）基础面或施工缝处理质量控制

基础主要为砂质粘土岩与钙泥质细砂岩、泥质粉砂岩互层，总体属软质岩，结构较完整，对于局部节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1∶1～1∶2 掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。

（5）混凝土浇筑质量控制

混凝土铺料厚度控制在30～50cm，吊罐距离模板控制在1.5m 左右，以免仓面初凝和碰撞模板；混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。

（6）模板工程质量控制

常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。

（7）钢筋加工及安装质量工程

工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。

（8）其它质量控制措施

混凝土浇筑完毕，接触、接缝灌浆系统立即进行通风或通水复检，发现堵塞，采取措施进行处理；混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护。

加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。

3.检验措施

每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5 次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；

测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；

4.混凝土质量检验程序混凝土质量检验程序流程如图2所示。

图2 凝土质量检验程序框图

5.施工质量检查及验收

为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量应符合有关规定。

对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定执行。

按照监理工程师的指示，进行结构尺寸及外观平整度的检查。

按照监理工程师的指示，对已建成混凝土建筑物进行钻孔取样压水试验、结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量，压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否进行超声波、回弹仪等无损试验方法测定混凝土质量。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。