推进钢铁行业转型升级的思考

文/姜增平

推进钢铁行业转型升级的思考

文/姜增平

钢铁行业要从战略高度认识资源节约、节能减排、环境保护和发展循环经济的重要性，积极开发和运用绿色技术，致力于打造绿色产品生产链，将节能减排与产品结构调整相结合，大力培育新的经济增长点

2 008年国际金融危机爆发以来，在国家一系列经济刺激政策的支持下，中国钢铁行业逐渐走出低谷，产能恢复增长，效益得到改观，截至2010年1－9月份，国内钢材表观消费已创历史新高。但是，必须清醒地看到，我国只是一个钢铁大国，并不是钢铁强国。要实现由钢铁大国向钢铁强国的转变，就必须转变发展方式。

钢铁行业面临的主要问题

一是总量过剩矛盾突出，盈利水平低。据统计，我国粗钢产量由1981年的3560万吨增加到2000年的12850万吨，年均增速为7.0%；尤其在2000年－2009年这段时间内，产量急剧增长，增速达到了高峰期，年均增速为27.2%，总量增加了约4.4亿吨钢。2010年1－6月，国内粗钢产量为32317.2万吨，平均日产粗钢178.55万吨，相当于年产粗钢6.5亿吨的水平。虽然产能持续增加，但盈利能力却在逐步下降。2009年，全行业销售利润率仅为2.43%，不及全国工业销售利润率的平均水平5.47%的一半。分析其原因，主要是盲目建设、重复建设造成的，如热轧卷板和中厚板的大规模建设，导致我国热轧板卷和中厚板收益率比国外低13个百分点和24个百分点。大投入、低效率、低产出是目前中国钢铁行业较为显著的特征。

二是布局不合理，企业产业集中度低。钢铁行业布局合理与否，关系到资源、能源、运输和成本等一系列问题，最终体现在竞争力上。合理的布局主要看产能与资源、市场、环境是否相协调性，我国钢铁行业原有产业布局基本上是随着资源分布而布局展开的。但随着经济的快速发展以及区域经济发展的不平衡，呈现出东部、南部需求量大、消费量高的特点。2009年，我国东部和南部的钢铁消费比重占全国的60%以上，而产能却不到全国的45%。与此相反的是，我国北部地区（华北、东北）消费量仅为25%，而产量却达到了46%。这种不合理的布局造成无谓的运输，增加了企业和社会的运输成本。从产业集中度来看也不尽人意，2009年，前十家钢铁企业总产量占全国的42.8%，排名前五的钢铁巨头河北钢铁、宝钢、武钢、鞍本、沙钢总产量为1.65亿吨，仅占全国钢产量的28.6%。而美国4家钢厂的产量占全国的61%，日本4家钢厂的产量占全国的75%。

三是资源对外依赖程度高，节能减排任务繁重。2000年，我国进口铁矿石仅为6997万吨，2009年我国进口铁矿石6.28亿吨，几乎占了全球铁矿石产量的一半，是历史上增加进口量和增长幅度最大的一年。铁矿石的进口在日益增长，而铁矿石价格也在逐年攀升，进口铁矿平均价格由2001年的27.1美元/吨增加到2008年的136.2美元/吨、2009年的79.9美元/吨，“不正常的过高矿价”侵蚀了钢铁的利润。随着钢产量的增加，排放总量也在逐年加重。据统计，2009年我国钢铁行业总能耗占工业总能耗的21.8%，累计排放废水占工业总排放的8.8%、烟尘占6.3%、粉尘占13.0%、SO2占6.4%。在国家倡导科学发展、绿色发展的今天，钢铁行业节能减排任务十分繁重，当前全国各地实施的大规模节电、限电就是很好的证明。这也必定会对钢铁产业的发展带来新的严峻挑战，钢铁行业将面临更为复杂的国内外发展环境。

杭钢的成功经验

一是持续推进产品结构调整和品牌建设。根据长三角区域市场特点，杭钢制定了“扬长避短，合理定位，走双高产品之路”的方针，积极进军汽车用钢、工程机械用钢领域，着力打造市场适应性好、竞争力强、附加值高、技术含量高的产品体系。“十五”以来累计开发新产品近200个，优钢比达70%以上。其中轻轨占全国产量的25%左右，优碳合结中小型圆钢等10余个产品品种获国家冶金产品实物质量金杯奖，高强度冷镦钢产品和焊接材料分别成功应用于“神舟”五号和“神舟”六号宇宙飞船上。

二是持续推进工艺技术改造。坚持以节能减排和环境保护为主线，以建设精品作业线为目标，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，在推进脱胎换骨式改造、升级换代改造的同时，对环境进行标本兼治，治理和改造重点污染源80余项，主要节能减排指标位居国内钢铁企业前列。

三是持续推进产学研合作。杭钢近年先后与一大批国内科研院所建立广泛、互动的科研协作关系，初步形成了以企业为主体，以高校及科研院所为依托，以企业科技创新为导向的产学研合作创新平台。目前，杭钢钢铁主业拥有11项专利技术和10项专有技术，企业自主创新能力得到有效提高。

四是扎实拓展战略产业链。在上游资源拓展上，杭钢积极开拓外部资源，战略合作迈出了实质性步伐。近年来，先后与山西焦煤集团、临涣焦化等企业分别建立了煤炭、焦炭战略合作关系，与庐江铁矿、韦岗铁矿、哈默斯利等国内外矿山公司建立了铁矿供需合作关系。在下游市场拓展上，确立了“立足长三角、拓展国内外”的市场营销政策，着力在营销渠道建设上下功夫。一方面，依托主业销售部门拓展市场，以进军高端市场和行业龙头企业为目标，建立完善产研销一体化运作体系；另一方面，依托杭钢商贸集团拓展国内外市场，努力扩大杭钢产品的辐射范围。当前，杭钢产品遍及浙江、上海、江苏、福建、山东、四川、安徽等省市，市场占有率逐步提高，影响力逐步扩大。促使钢铁行业在工艺、规模、技术等方面发生革命性变化，并有可能导致行业新一轮洗牌。钢铁行业要从战略高度认识资源节约、节能减排、环境保护和发展循环经济的重要性，积极开发和运用绿色技术，致力于打造绿色产品生产链，将节能减排与产品结构调整相结合，大力培育新的经济增长点。近年来，国内大型钢厂已开始做好产品生产的基础上，有效整合企业上下游资源，提升系统服务能力，实现增值和自身利益诉求。

加快钢铁行业向内外销兼顾转变步伐。钢铁企业必须认真研究国内外市场变化，一方面，要继续开拓国际市场，积极参与国际经济分工与合作，优化出口产品结构，提高出口产品质量，培育国际知名品

钢铁行业转型升级方向

加快钢铁行业技术创新步伐。钢铁冶金的历史就是冶金工艺不断技术创新的历史，而中国钢铁业的现实窘境是巨大的产能与稀缺的技术创新能力并存。推进钢铁行业转型升级，关键是要提高企业技术创新能力。一是要提高原始技术创新能力，在参与国际竞争和国内产业结构调整中实现技术领先。有条件的大企业要注意把握新一轮科技革命的趋势，着力开展钢铁行业前沿技术、基础性技术、核心技术的研发，抢占科技制高点。中小企业要走“专、精、特、新”的差异化创新道路。二是要在引进国外先进技术的基础上，加强消化吸收再创新。三是要不断推进企业技术改造。例如，鞍钢等企业就是通过技术改造获得了再生。要抓住政策机遇，用足用好技改政策，将技术改造与产业升级、自主创新、淘汰落后产能和加强管理有效结合起来。

加快钢铁行业绿色发展步伐。气候变化以及资源环境等外部约束将使中国钢铁行业面临巨大的压力，中央“十二五”建议明确提出，“十二五”期间单位国内生产总值能源消耗和二氧化碳排放大幅下降，主要污染物排放总量显著减少。在碳排放指标方面，中国已经承诺，到2020年中国单位GDP二氧化碳排放强度比2005年下降40%-45%。这些约束性指标的提出势必对钢铁行业产生深远的影响，进而积极发展循环经济，探索资源节约与环境友好之路，加强节能减排，有效解决了环境污染问题。

加快钢铁行业向服务型制造发展步伐。随着以客户为中心的时代来临和产业分工的高度专业化，挖掘产品制造过程的附加价值难度越来越大，研发、采购、存储、物流、营销、融资和技术支持等成为产品价值的重要来源，服务环节在制造业价值链中作用日趋重要。陕鼓集团从单机设备提供商向工业流程的系统集成商转型，海尔集团等企业提出由制造商向服务商转型。然而，我国钢铁工业对上下游产业链延伸进展缓慢，多数钢铁企业还没有实现从钢铁制造商向材料服务商的转变。钢铁企业完全可以借鉴他们的成功经验，在牌，以投资带动出口。完全生产内销产品的企业则需要打开国际市场，积累国际化经验。另一方面，要立足于开拓国内市场，加快产品结构调整，充分满足国内市场消费需求。

加快联合重组和优化布局步伐。钢企重组是提升行业竞争力的方式和渠道，是发展方式转变的必然选择。2010年，国内钢铁企业在联合重组方面的步伐明显加快。钢铁工业应进一步实施优势企业优先发展战略，进一步提高钢铁产业集中度。同时，钢铁产业布局调整应遵循加快沿海、沿江适度发展和内地控制的布局原则，形成结构合理、物流顺畅和与市场资源环境相适应的钢铁工业布局。

（作者单位：杭州钢铁集团公司）