绷网，用行动“撑”起丝网印刷

2011-10-13陈赛艳

网印工业 2011年2期

关键词：网版丝网张力

文|陈赛艳

绷网，用行动“撑”起丝网印刷

文|陈赛艳

绷网是将丝网紧绷于网框的过程。大批量生产中，常用不易变形、稳定耐用、使用方便、耐抗性好的轻便铝框作为网框。网框尺寸应比印版图文部分大些，刮板运动的始端和终端应比印版图文长一些才能印刷。

目前为适应出口产品的需要，生产中常用日本或德国进口的270～300T的黄色聚酯丝网，对于特别精致的印刷品，还用350T的进口黄色丝网。为节省原材料，绷网时常采用正绷网法，要求张力适当且稳定。

一、常用的网框材料

网框是丝网印刷所用网版的载体。网版对网框的要求是网框必须有抗网版绷网所需张力的强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质要有耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料、质轻、价廉等性能。常用丝网网框材料是木材、铝框。

木质网框制作简单、轻便、价格低，而且操作使用方便，固网方式也简易可靠。目前很多小规模厂家的手工操作者都青睐于使用木质丝网框。但由于木质网框的耐水性差，框面容易变形，稳定性也难持久，它渐渐的被铝质网框取代，而且铝质网框的印品质量也比木质网框略胜一筹。

由于铝质网框的强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形也不生锈。虽然一次投资较大，但由于其耐用率高，成本也在消费者可承受的范围内，甚至比木框还要便宜。故很受精度要求较高及套印产品生产厂家的青睐。

铝框的面积要比实际印刷面积大一些，通常要保证左右4～6cm，上下6～8cm的空余量，方可保证印刷品的幅宽要求。

二、绷网方式

绷网是把丝网绷紧并使其牢固的与网框结合的工序。常用的绷网工序有手工绷网与机械绷网，常用的绷网方法有直接绷网与间接绷网。

手工绷网的工序是

首先提前将网版绷好，并力求绷紧、平整。然后用板条（用三合板制作，与网框内框同长）把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住，再依次钉住另外两边。用水冲净，电吹风吹干待用。手工绷网工艺适用于木质网框。

绷网机绷网的工序是

将网框放在绷网机固定好的调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定胶条，将网固住。调整四个手柄（调整时需要柔和用力）将丝网慢慢拉伸、拉平、拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把手，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。绷网机绷网也叫机械绷网，适用于木质和铝质网框。

气动绷网的工序是

先用夹具等距离地夹住丝网四周，再送入压缩空气，当压力达到6kg时关闭气阀，使丝网张力传递均匀，这样拉紧后放松，再拉紧再放松，重复两三次，使丝网充分舒展开后，用张力计测得四周和中心的张力均匀稳定，此时，方可用粘网胶（常用醋酸乳胶或环氧树脂型黏合剂）固定丝网与网框的接触部分。待干燥后，将多余的丝网四周固定在网框的另一侧面，以防丝网松驰或脱落，增加网版的使用寿命。

直接绷网的方法是，首先将网框放置在工作台上，网框上端平面与绷紧后的丝网调整至同一水平位置上；然后将丝网四边固定在绷网机夹网器上，并将网线绷紧，丝网与网框上端面贴紧；在网框上端面与丝网接触部位刷涂粘结剂，待粘结剂干燥后，松开绷网机夹网器切断网框外边的丝网，到绷网完毕。

间接绷网法的绷网过程与直接绷网大体相同，但不同的是间接法是先绷紧丝网，然后再将托放网框的工作台升起，使网框与丝网充分贴紧，这时网框上端面与丝网形成一定的夹角。与直接绷网一样，间接绷网操作简单，张力均匀，且更容易得到较大张力值。

三、绷网张力

丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。与网框的材质及强度、丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定，绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性即可。

在使用绷网机以及对大网框绷网时，一般都使用张力仪测试丝网张力。在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动（松紧调试）是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7～9kg/cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8～10kg/cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8～10kg/cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10～13kg/cm2。

除了绷网的操作，绷网后的张力稳定也是影响丝网印刷质量稳定性的重要因素。绷网后用粘结剂固定丝网和网框，可以确保丝网与网框牢固地粘合在一起。粘网用的粘结剂的种类比较多，在选用时，要根据网框的材质、丝网种类，选用不同的粘结剂。

绷网主要使用的粘合剂有聚乙烯、醇缩醛胶、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛—氯丁胶、丁腈橡胶等。

四、绷网张力的影响与控制

网版的张力大小是由丝网的目数、网丝的直径和编织方式决定的。张力合理与否，决定网模版的使用寿命和丝网印刷质量。而影响网版张力大小的因素同样很多。

1．网距

张力的大小在丝网未印刷（静态）时，决定网模版与承印物之间的距离，称为网距。在低网距印刷，高张力所得的图文位置精度就高。因此，在印刷前，绷网应达到最佳张力，并且在印刷的全过程中，网版张力大小稳定，而稳定的张力必须由最佳网距保证，这样才能保证网版的印刷质量和使用寿命。

最佳张力，是指在绷网的同时，让丝网保留有一定的弹性余量，确保在丝网印刷全过程中，刮板（胶刮）刮过网模板瞬间，网模板能立即弹离承印物，否则印不了多少件，张力下降，丝网从弹性变形很快向塑性变形过渡而改变了原有的张力值，若在光碟印刷中就容易出现条痕、斑块、颜色的深浅不一致的毛病。同时，在最佳绷网张力下一定要设好静态网距，保证印刷的全过程中，网版始终能稳定回弹，张力稳定。

2．丝网目数

在同目丝网系列中，NBC网的丝径要比SEFAR网丝径粗，所以相对来讲NBC绷网的张力要比SEFAR网偏高些，这是因为当PET丝的丝径增粗一倍时，其拉伸强度（张力）提高4倍的关系。

但是，绷网时不能单纯追求高张力而把网丝的直径增粗，因为在同目数丝网中，网丝直径增粗后，网孔会减小，而影响到下墨量及过墨性能。故具体使用应考虑图文精度的要求。

3．绷网设备

气动绷网机在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力。张力达到后，粘好网后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。

但是绷网全过程中，丝网一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往达不到高张力；而且气动绷网受气压控制，初拉时若把气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，丝网有可能会被拉破；同时张力受气缸的容量大小控制，也很难达到高张力值。

4．网框

网框的材质、截面大小、形状及加工后的平整度和强度以及时效处理等直接影响到网版的张力和张力使用中的稳定性。

在大多数情况下，网框强度不够是导致网模版使用时张力下降的主要原因。其次是丝网与网框在脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力，从而造成网模版的张力下降。因此网框在使用前必须对粘网面及其周边进行去毛刺处理，再用粘网胶水预涂一层，待粘网时就会较牢靠地把丝网全部粘在已预涂胶的网框上，以确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。

要注意的是粘网胶水必须要渗透到丝网的胶合面网孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干的时候，用手工刮胶刮压网框的胶合面，以帮助丝网完全贴牢网框。

5．绷网角度

绷网角度是丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角角度。常用的绷网角度有正绷网和斜交绷网。正绷网，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边，即经、纬线与网框边呈90°。而斜交绷网，是指丝网的经、纬丝分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形绷网，操作比较方便，由于能够合适，充分利用丝网，可节省丝网的边角料，减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现角纹，所以套色印刷一般不采用正绷网。

斜交绷网利于提高印刷质量，对控制漏墨量也有一定效果，其不足是丝网浪费较大。

在印刷精度要求比较高和彩色印刷时，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹，所以，一般复制品的印刷，常选用的绷网角度是20°～35°，在印刷高分辨力的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45°比较合适。在实际绷网时，为了减少丝网浪费，一般印刷品多采用正绷网。