稠油处理联合站原油含水质量控制
2011-09-29马强朱丰坡
马强 朱丰坡
中国石油辽河油田分公司金马油田开发公司(辽宁盘锦124010)
稠油处理联合站原油含水质量控制
马强 朱丰坡
中国石油辽河油田分公司金马油田开发公司(辽宁盘锦124010)
质量管理和生产流程控制是企业生存与发展的重要因素,针对稠油处理联合站原油脱水处理过程,提出了“分段控制、分段达标”的质量控制措施,讨论了质量控制点的选择原则,并针对原油处理生产工艺流程,选择了质量控制点,对影响质量控制指标的各个因素进行了分析,并制定了相应的管理措施,实现了从管“结果”变为管“因素”,对各个控制段和控制点的指标及时进行检验,把不合格品消失在它的形成过程之中,并做到不断的质量改进。
质量控制稠油联合站原油含水分段控制
美国著名质量管理专家J.M.Juran指出,21世纪是“质量的世纪”。21世纪以来,随着全球经济一体化的发展,国际市场竞争日趋激烈,与时间和成本一样,质量已成为企业生存与发展的主要制胜因素,而提高质量的一个主要管理手段就是进行有效的过程控制。
稠油中的胶质、沥青等含量高,具有黏度高、密度大、凝固点低等特点。稠油脱水一直是原油地面生产的一个难点。稠油中的胶质沥青质是良好的天然乳化剂,可加强原油乳状液的界面膜,提高稠油乳状液的稳定性。稠油进站是含水一般大于85%,而稠油处理应满足对商品原油水含量的要求(辽河油田商品稠油水含量小于1.5%)。因此,为保证稠油脱水过程质量,我们要针对由不同的工艺流程和质量特性确定重点控制对象、关键部位或薄弱环节来设置质量控制点[1]。
1 传统管理存在的问题
由于稠油具有黏度高、密度大、凝固点低等特点,导致原油脱水工艺繁琐,流程复杂,控制环节多[2]。传统的管理方法是将整个过程作为一个整体,进行笼统控制,只根据末点的指标对前端的各个环节进行逐一的排查,未对各个环节进行单独控制,导致外输油含水波动大,处理周期长,操作成本居高不下。
2 质量控制点的选择原则
可作为质量控制点的对象涉及面广,可以是技术要求高、操作难度大的工艺(流程)部位,也可以是影响质量的关键工序、操作或某一环节。在实际操作过程中,应选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点,是否设置为质量控制点,主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。
由于联合站稠油处理流程(图1)主要具有来油计量、加热、沉降、缓冲、脱水、净化油储存、升压、计量、加热、外输等作业内容[3]。因此可根据其处理流程的关键环节来选择质量控制点。
3 质量控制点的选择
根据稠油处理工艺流程的特点,在流程的关键环节和部位(设备),选择质量控制点(段)4段(表1)14个,实施“分段控制、分段达标”管理,同时编制详细的《临界范围控制措施》和《生产参数控制图板》。
3.1 一段处理过程
一段处理过程是联合站来液经计量、加热、加药后进沉降罐进行初步油水分离,分离后的原油溢流至缓冲罐。主要控制点及控制参数见表2。
3.2 二段处理过程
二段处理过程是缓冲罐来液经加药、加热后进脱水器进行二次油水分离,分离后的原油进净化油罐(好油罐)进行静止沉降。主要控制点及控制参数见表3。
3.3 三段处理过程
三段处理过程是净化油罐(好油罐)进行静止沉降,沉降出底水经底水泵输至沉降罐。主要控制点及控制参数见表4。
3.4 四段处理过程
表1 稠油油分段指标
表2 一段原油含水质量控制点
表3 二段原油含水质量控制点
四段处理过程是净化油罐(好油罐)合格原油,经外输泵、加热炉、流量计后输至输油首站。主要控制点及控制参数见表5。
表4 三段原油含水质量控制点
表5 四段原油含水质量控制点
4 质量控制点的管理
在实施“分段控制、分段达标”质量控制的同时,结合实际研究制定出了“三色预警双向控制法”,即:合理指标(用绿色表示)、低指标(用橙色表示)、高指标(用红色表示),指标如超出合理范围则采取双向动态调整,保证了生产运行清晰流畅。坚持细化每个操作,并由管理人员制定好相关的操作规程、值班人员亲临现场做好记录,使质量控制范围直观、措施明确,科学合理的指导生产见表6。
自“分段控制、分段达标”质量控制法实施以来,洼一联合站未发生一起油水质量超标事故,并且外输油含水始终稳定在0.3%~0.4%。经过实施,月节约破乳剂1.1t、预脱水剂1.5t,进站加热炉月节约天然气2.1×104m3,脱水加热炉月节约1.8×104m3。每月节约成本3.92万元,年可创效47万元。
表6 各段原油含水质量控制措施
5 结论
通过运用“分段控制、分段达标”质量控制法,实现了稠油联合站原油脱水处理的有效、平稳运行,外输油含水稳定。同时,有效降低了稠油处理单耗,节约了化学药剂及天然气的消耗。加强生产过程的质量控制,必须严格执行质量标准和工艺规范,强化质量控制点的管理监督。在联合站原油脱水质量控制上实现了从管“结果”变为管“因素”,对各个控制段和控制点的指标及时进行检验,把不合格品消失在它的形成过程之中,并做到不断的质量改进。
[1]邹显育.浅谈油田污水处理过程中的质量控制[J].石油工业技术监督,2009,25(10):70-72.
[2]马强,杨先克,张传友,等.稠油化学预脱水技术的研究与应用[J].承德石油高等专科学校学报,2008,10(2):1-3.
[3]张大安,黄耀达,马强.预脱水技术应用研究[J].内蒙古石油化工,2008,34(16):10-11.
Quality management and the control of production procedure are the important factors in the survival and development of enterprises.According to the handling process of crude dehydration at the united station of viscous crude treatment,quality controlling measures about“control in sections,reaching the standard step by step”are put forward,followed by the discussion about the option principle of quality controlling points.Meanwhile,quality controlling points are chosen according to the technical procedure of crude handling production.Then based on the analysis of every factor influencing quality controlling indexes,some corresponding management measures are established.In this way,the changes from managing“result”to managing“factors”are realized,together with the timely test on the indexes of different controlling sections and points.At the same time,unqualified products will be removed in their forming process,and the quality is improved continuously.
quality control;viscous oil;united station;water-bearing crude oil;control in sections
2010-10-22▎
马强(1980-),男,工程师,现从事采油管理工作。