谈井下作业施工质量监督

张北彦

中国石油大庆油田有限责任公司第五采油厂作业大队（黑龙江大庆163513）

谈井下作业施工质量监督

张北彦

中国石油大庆油田有限责任公司第五采油厂作业大队（黑龙江大庆163513）

以杏南油田作业大队目前的质量管理和监督现状为着手点，较为深入地研究和分析了井下作业质量管理和质量监督中存在的问题，提出了“四检制”、“七关”等监督措施，提高了作业施工质量管理。

质量管理质量监督四检制井下作业

1 目前杏南油田井下作业中质量管理和监督的现状

质量监督和质量检验的3种形式：①作业班组自我监督。由作业班组质量监督员（一般由班长担任）进行,对本班的施工工序进行监督和检验，严格把关，保证质量。②由值班干部监督，自我把关，防止不合格工序转入下道工序。③大队技术室专职质量监督检验人员的监督和检验,由大队技术室专职质量监督检验人员进行。同时，有关管理人员对专职质量监督检验人员的检验结果进行抽查及监督。作业大队建立了以生产副大队长主管和生产技术组现场质量监督的质量管理体系。采取了主要包含有质量回访、质量分析、现场质量监督和工序质量运行细则，建立了很多管理制度及措施，但质量事故并没有得到有效的遏制和杜绝，每年发生的质量事故给企业造成了大量的直接和间接经济损失，给企业的正常生产及经营业绩目标的完成带来了重大影响，同时还给广大职工的生命造成严重侵害。

通过对作业大队井下作业系统的广泛调查，其管理和作业质量控制现状可总结为:

1.1 井下作业的批量性、通用性和标准化程度差

井下作业施工不是大批量、通用化和标准化的生产，而是用户型、非标准化、非通用型和小批量生产。而且井下作业施工复杂、要求高。施工内容和职责的不连续性，造成质量责任不明确。井下作业施工为班组集体劳动，出现了质量问题一般很难落实到某一岗位。

1.2 质量监督的定量性差

现用的各种井下作业施工标准中有许多标准的定性较好而定量较差，有定性的说明而无具体的标准数据(如:油管杆刺洗程度无法用数据来说明)，使质量监督和质量检验结果缺乏说服力，易引起各方面的争议，给质量监督工作带来困难。

1.3 作业施工工作时间、地点不固定

由于作业的井位不同导致作业施工队伍十分分散，并且作业队伍施工过程中受到天气、环境和工具等因素约束,导致施工时间不固定,为质量监督带来不便。

1.4 可直接检验性差，问题的隐蔽性强

下井的管杆泵及井下工具不易使用直接的检验方法进行检验，只能用间接的方法予以证实。例如:下井管柱的密封性检验,只能用管柱试压的间接方法来验证每根油管丝扣的连接程度是否都能满足质量要求，即在地面上用间接的方法来验证井下的整体情况。例如:检验抽油泵在井下的工作状况，也只能用井口蹩压、测功图等间接的方法来证实。例如：对将下井油管杆的检验，是一项将质量隐患消灭在地面上的重要工作，现在的检验只能靠眼看、手摸、蒸汽刺洗等方法来进行。这些方法都不能准确、可靠的发现油管本体的裂缝、孔洞和油管丝扣老化等问题。特别是抽油杆本体裂缝、油管本体因偏磨使管壁变薄等肉眼看不出的隐蔽性问题，查处的概率几乎是零，只有等到返工后才能发现问题。另外，对油管丝扣老化的认定，甲乙双方也不容易协调。因为缺乏对有关丝扣进行检验的工(用)具，所以检验油管丝扣的结果没有具体数值，缺乏说服力。所以，质量监督工具是否能满足质量监督的工作需要，对质量监督工作能否正常有效的开展下去影响很大，对质量监督结果权威性的影响也很大。

1.5 新技术的应用,对施工质量要求越来越高

油田后期开发,科技含量逐步增大,各种新工艺、新技术的推广和应用，要求作业施工技术水平必须跟得上，如带压作业、浅层取套等新工艺新项目在我厂的应用，迫切要求我们将施工水平提高上去；为保证原油210万t稳产，技术大队加大了实验力度，一旦施工质量出现问题，往往适得其反。

1.6 质量效益的经营思想要求质量管理意识到位

现场管理作为制约效益的隐性因素重视程度还不够，尤其是小队施工人员质量管理意识淡薄，对有的工序不是很负责，应付检查，没有严格按照HSE现场要求和操作规程施工。

2 搞好井下作业质量监督和质量检验的方法

为改变目前施工及管理现状,我们探讨出“四检制”分层次质量管理运行办法和严把现场施工的“七关”措施。

2.1 制定了“四检制”质量管理办法

“四检制”即专检、队检、班检和互检。

2.1.1 专检是作业大队技术监督管理人员对作业队施工内容的检查

年初，大队成立了质量安全环保监督办公室，主要负责对作业施工现场的监督，按照企业标准和各工序标准要求，发现问题或安全隐患及时要求作业队整改，并按照监督制度和相关条例对相关作业队奖惩，在作业大队主页公示。表1为2010年9月6～13日作业大队安全、环保、质量、标准化、现场资料监督检查公示内容。

2.1.2 队检是队基层干部对作业班组施工内容的检查

按照作业大队干部跟班制度，干部要24h跟班，加大质量管理力度，确保施工质量全面提高，并指派专人负责，与个人奖金挂钩。加大施工现场检查力度，尤其是技术员对现场起出管杆和泵要认真检查，要做到听到、看到、摸到，下井工具要用内径规通过，将质量隐患在地面解决。

2.1.3 班检是指班长对本班施工内容的检查

加强质量监督，现在我作业小队员工在起油管时发现管漏、偏磨等现象时都会先将漏管做好记号并通知技术员，队里对于发现质量隐患的班组给予奖励，同时对质量工作做到三不放过，问题不解决清楚不放过、发现问题不严肃处理不放过、不教育大家不放过。

2.1.4 互检是指本班对上一个班组监督检查两班组要认真按照QHSE现场检查表所规定的内容进行检查与交接，并按照交接班记录本及有关事项认真进行填写。尤其是对施工工序以及地面管、杆，井下工具、架子车等更要严细认真、一丝不苟。

2.2 保证“四检制”的顺利实施需注意方面

2.2.1 通过实施“点”的管理带动全面管理

依据施工和管理的主次及薄弱环节，制定出相应的管理点,管理点按岗位职责进行分解，分配到一、二、三、四岗，并依据质量标准实行“定点、定岗、定责管理”。

2.2.2 实施分层次管理

各管理点的监督分别由大队专职监督员、作业队队干部、班组及岗位工人完成。大队专职监督检查员负责对干部和当班班组的检查；队干部负责对班组的监督检查；当班班组负责对上一个班组的监督检查；当班班长负责对本班各岗位的监督检查。通过四级监督,实现了对整个施工过程的监督,保障了施工过程始终处于受控状态。

2.2.3 完善班组的自我监控

为保障班组自我监督落到实处,制定以下几项保障措施:①班组查出问题，由班长汇报给值班队干部，由班长实行班组自我管理考核；②对其它管理层查出的问题，处罚加倍；③强化班组的互相监控，班组交接最能暴露质量问题,因此突出强化班组互检，管理层查出交接未发现的问题，检查班组承担连带责任；④严格实施监督检查的公正和公开，质量问题不过夜，做到即时改进，严考核、硬兑现。

表1 作业大队安全、环保、质量、标准化、现场资料监督曝光板

2.2.4 其它需注意的问题

在“四检制”的实施过程中，应该注意以下几个问题：①必须完善一级质量保障体系，推行质量管理点控制法，确保“四检制”有一个好的运行环境；②管理点是实施“四检制”的薄弱环节，应该准确的制定各管理点，而管理点及措施的制定必须是因队而异；③监督检查的实施必须符合实际，检查频次要合理，问题反映要准确，避免将有效的管理机制流于形式；④为了强化推广工作，可以实行“四检制”质量监督机制运行达标创优活动，并制定“四检制”实施检查细则，明确实施步骤；⑤加强基层干部质量管理培训，提高管理意识；⑥规范管理资料，抓质量问题惩罚重在改进。

2.3 重点把好“七关”

为了更好的加强作业施工质量管理，大队要求作业小队严把“七关”。

第一关是指:把好设计交底关。利用作业小队早会时间，技术员要向小队当班人员技术交底，并对该井施工作业各工序比较容易出现的质量问题进行施工前的工序质量分析,确定质量控制点,确定危险源，针对性地制定一系列预防措施。

第二关是指：把好油水井交接关，接井一定要接清井口操作流程、地面设备，避免盲目施工。

第三关是指:把好管杆泵检查关,重点把好下井工具及下井管柱的质量关。

第四关是指：把好刺洗丈量关，五厂有的油井严重结蜡，而锅炉车对油管的刺洗程度又没有一个明确的规范，要求刺洗油管根根见清水。

第五关是指：把好配下生产关，技术员要认真负责，尤其是水井，配下管柱由不得半点马虎。

第六关是指：把好收尾憋压关，一定要憋住压，确保泵效良好才能收尾搬家。

第七关是指：把好返工井落实关，对于返工井一定要及时落实，与采油队一起查找原因，避免重复施工。

在整个施工过程中都要严格实行“队检、专检、班检和互检”为主要程序的施工现场“四检”制。

Based on the present status quo of quality management and supervision in the operation team of Xingnan Oilfields,the paper deeply studies and analyzes the problems existing in the quality management and supervision of downhole operation.Then some supervisory measures like“four inspection systems”and“seven gates”are put forward,which improves the construction quality management of downhole operation.

quality management;quality supervision;four inspection system;downhole operation

2010-12-18▎