读者信箱

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问：马桶水箱配件的结构及密封原理是什么？马桶漏水的原因有哪些？如何解决？

答：1 水箱配件的结构形式及密封原理

1）水箱配件一般由两部分组成，即进水阀和排水阀（机械密封式）。机械密封式进水阀主要是靠机械外力封住水口，以达到密封的效果，常见的浮球式进水阀即为这种形式。当水位上升到一定高度时浮球上浮，带动浮球杆一端上升（通过杠杆原理）另一端下压，封住出口。

2）压差式。压差式进水阀采用压力差自封原理，靠水的反向压力封住出水口，达到密封效果。浮桶式进水阀多为压差式。当浮桶达到预定水位时，关闭阀体内密封圈，密封圈通过小孔造成的压力差将出水口封住。

3）翻板式。翻板式排水阀多为斜面封水，排水时翻板打开，随着水箱中水位的下降，翻板自然关闭，达到封水效果。这种形式的排水阀结构简单，用料少，目前仍较广泛使用。

4）导轨式。导轨式排水阀大多为平面或曲面密封，即排水口封面为平面或曲面。阀体多为塑料，与排水口接触面粘贴一圈橡胶或橡塑密封材料，阀体通过连杆与支架固定。密封过程中大多施加一定外力（压力），因而密封效果最好。

2 马桶漏水的原因

1）材质低劣造成漏水。部分厂家一味追求降低生产成本，选用劣质材料造成进水阀、出水阀及进水管本身注塑时开裂，导致密封失效，水箱中的水经排水阀溢流管流入坐便器，造成“长流水”。

2）过分追求水箱配件小型化，致使浮球浮力不够，当水淹没浮球后，仍不能使进水阀关闭，使水不停的流进水箱，最终从溢流管流入坐便器造成漏水。尤其是自来水压力较高时，这种现象尤为明显。

3）设计不当，使水箱配件各部位在动作时产生干扰，导致漏水。比如水箱放水时浮球及浮球杆下落后影响翻板正常复位，造成漏水。还有浮球杆过长，浮球过大，造成与水箱壁间摩擦，影响浮球的自由升降，导致密封失效而漏水。压差式进水阀未加过滤网，水中杂质极易堵塞密封圈小孔，致使进水阀不能关闭，密封失灵。

4）排水阀的密封阀盖与阀体密封面配合不严密，造成漏水。密封阀盖与阀体密封面间一般分为线接触密封和面接触（平面和曲面）密封两大类。传统的翻版式密封阀盖大多属于线接触密封。从检测中看，翻板材质选用不当，翻板本身变形或在水中受压变形，翻板使用后错位，阀体密封面工艺缺陷是造成排水阀本身漏水的主要原因。而采用面接触密封的排水阀，其密封性优于线接触密封的排水阀。

5）排水阀各联接处密封不严。非一次性成形的排水阀由于联接处密封不严，在水压的作用下，水从接口间隙经溢流管流入坐便器，造成漏水。可自由改变高度的升降式进水阀，若其密封圈与管壁配合不紧密，也会经常出现漏水现象。

3 解决办法

针对以上问题，建议水箱配件生产厂家在生产中必须注意以下几点：

1）材质选择应符合JC707－1997《坐便器低水箱配件》标准中有关材质的规定，即塑料件材质应分别符合GB12670、GB12671和GB12672的规定。

2）浮球（浮桶）的浮力大小要经过理论计算，至少在0.6MPa的压力下，浮球淹没3／4时才能保证其密封。

3）因坐便器低水箱大小不一，水箱配件在设计中要充分考虑其安装后各部件动作自如，既不产生干扰，又能满足使用要求。

4）进水阀加装过滤网。

5）对排水阀阀盖选材要适当，制作要精细，并加强包装、运输过程中的保护，避免变形。

6）排水阀阀体一次成形最好，不能一次成形的在各联结处应采用螺纹加耐水粘结剂装配的结构形式，升降式进水阀要有双重密封圈以保证其密封性能。

问：我厂是一家生产仿古陶瓷砖的企业，每年随着冬季天气变冷，窑炉就会产生落脏和滴水的现象且越来越严重，最初是白色粉末状“落脏”，后来变成黄褐色的“滴水”。在气候变化时，该怎样调节控制窑炉？答：烧成窑炉随着气候变化会出现一些产品缺陷，这是各企业生产中都会发生的现象。其实，“滴水”、“落脏”的产生，一方面与排烟段的烟气流量、流速、烟气温度、湿度的技术调试有关，同时还与烧成车间的管理有一定的关系。笔者认为：制定好烧成窑炉的工艺参数与管理制度，可以有效地预防缺陷的发生，也可以在出现问题时尽快地找出调节控制的方案。针对该窑炉的现象，建议从以下几方面去处理：

1）对敲击过的抽烟斗进行检查，对敲烂穿孔的抽斗及时补焊；对抽斗与吊顶砖之间的间隙应填塞保温棉，做好保温工作。

2）对没有敲击过的抽斗进行保温检查，保证抽斗外壁保温性好，对各抽烟斗的闸板与闸板口之间的间隙进行密封，锁紧闸板，杜绝闸板振动。

3）对窑顶的吊顶砖进行检查，防止漏风到窑内；对抽湿主管道进行保温性检查，保证管路具备良好的保温性。

4）尽量降低窑炉入口处辊棒面上的挡风板及抬高辊棒底下的挡风板，减少外界冷空气从窑头口吸入窑内，以降低抽斗内烟气介质的温度。

5）检查排烟风机的电流，以判断排烟风机是否抽力不足或是抽斗、排烟主管道内有堵塞。

6）对于排烟抽斗闸板的调整方面，在没有裂纹、炸坯、氧化不良（或者发蓝）等缺陷的前提下，适当升高排烟段的温度（升高窑头温度）。

7）最后再检查排烟风机吸风管与窑炉纵向的排烟主管道的接口位置是否正常。

综上所述，生产企业只要做到严格遵守管理制定，发现问题及时调整工艺参数，及时解决出现的问题，“滴水”和“落脏”缺陷一定会消除的。

问：在陶瓷砖生产过程中，杂质、杂料是影响产品质量的主要因素，应采取哪些措施可以预防和解决？

答：1 杂质、杂料的分类

对于杂质、杂料产生的原因，我们可以归为主观因素和客观因素。主观因素是指由于管理不到位，如泥料中的树根、编织袋、电焊风割的焊渣，检修设备的漏油等。客观因素是由于客观原因造成，如陶瓷原料本身所含有的铁质矿物和杂质；原料加工过程中不可避免的带入的铁质；厂房、网架由于长时间产生的积尘和锈迹受大雨等自然条件造成的杂质、杂料；球磨机的长期使用，石衬或橡胶衬脱落，球石磨损球磨机的筒体等。因此，可将杂质、杂料分为非铁质杂质、铁质杂质和杂料3类。

1）非铁质杂质。如：袋装矿物原料或化工原料的编织袋、塑料袋碎屑，装球石的编织袋碎屑等有机杂质；设备维护保养不当，设备磨损所产生的输送带橡胶碎屑；油质，主要是设备漏油或加油不慎污染泥浆、粉料；由于设备故障与维修、震动或由于风沙和大雨等自然环境造成的杂质混入；喷雾塔的热风管道的耐火砖或耐火泥脱落而造成非铁质杂质。

2）铁质杂质。主要是原料中的含铁矿物以及在生产加工过程中带入的铁质；车间设施的锈迹由于震动或气流的剧烈流动而混入；球磨机的长期使用，石衬或橡胶衬脱落，球石磨损球磨机的筒体。陶瓷生产用天然矿物原料本身含有铁质矿物，在加工过程中如粗碎、中碎、细磨都会带入部分铁质，这是不可避免的。对于铁质杂质，主要的预防措施是除铁，同时防止工作中人为带入铁质。

3）杂料。杂料产生于转产时未冲洗干净的喷雾干燥塔系统、料仓、输送带等部位。此类杂质的特征比较明显，这些杂料的颜色与转产前喷雾干燥塔喷料的颜色不同，还与料仓冲洗前和输送带送料前的颜色不同；其次是车间生产设备长年积尘，如遇到刮风天气或震动也会产生杂质。

2 杂质、杂料的预防

1）非铁质杂质的预防措施。对编织袋、塑料袋碎屑等有机杂质的预防主要是加强对泥料的清理工作，有条件的应安排专人在泥料仓、喂料机出口、输送带等处清捡；其次在开机2～3h后停机打捞杂物；还可在放浆前彻底打捞。此项要求只要采取适当的激励措施，让员工自觉去做，车间加强考核，能起到事半功倍的效果，这也是预防此类杂质的主要措施。加强设备的维护保养，确保输送带的运行正常，同时在输送带下面加装毛刷清扫系统，并定期进行清理。

对于油质杂质，注意加强设备的检查与维护，杜绝漏油；维修时对油质进行回收，如果发现污染了泥浆或粉料，必须及时清理，防止其进入下道工序。对此类杂质预防的有效方法是将送料输送线进行全密封，而且要做到位，并处理好输送带结口处的密封。否则，即使是全密封，也达不到应有的效果。在转产时，尽管时间较短，也必须进行全方位的清理。此措施落实得力，亦是预防铁质杂质和杂料产生的主要措施。

2）铁质杂质的主要预防措施。对抛光砖粉料的除铁是非常重要的，各个企业做的都比较好，有的企业仅泥浆除铁槽就有几十米长，高强除铁棒有几百条，可以说，除铁工作已做到位了。设备检修替换下来的零配件如螺栓、螺母、轴承、铁丝等要及时清理，防止在入料的过程中进入球磨机；进行电焊、气割操作时，要对操作部位进行防护，防止焊渣、铁渣落入喂料机、输送带及球磨机等设备。一旦这些杂质进入球磨机，这将是铁质源源不断的“源泉”。

定期检查球磨机的石衬或橡胶衬是否脱落，如发现问题要及时处理。有些企业球磨机的筒体漏浆后才发现，这时再去处理已太晚，16mm厚的钢板磨损到如此程度，其除铁难度与效果可想而知。对于喷雾塔的内壁也要定期检查，如果不锈钢的焊缝脱焊，必须及时补焊，对于生锈的部位要及时进行打磨，防止铁质混入粉料中。

3）对于杂料的预防，涉及点比较多。主要的预防措施是：清洗喷雾塔系统要彻底，且是全方位清洗。所谓的彻底、全方位包括输浆管道、振动筛、贮浆罐、柱塞泵、喷枪（喷头拆开清洗）、塔下振筛、输料带（包括辊筒、挡料板、刮料板等）和塔体。塔体要反复清洗，有时需升温清洗，甚至有的在塔体中部预留了孔专门用于搭建网架方便清洗上部与分风器，有的塔体上设置了方便清洗分风器的预留门。

清洗料仓时，需清洗仓口周围及仓顶。仓壁是否干净容易判断，关键是仓顶、底面的清洗较困难，有的企业设置悬梯或安全带来保证清洗的彻底。清洗后暂时不用的一定要将仓口防护好。对于输送系统的清洁，转产一般不会有太充裕的时间。用毛刷从前向后逐一彻底清洁输送带面、辊筒、挡料板、刮料板、磁棒（槽）、筛网等，如有必要，可以用压缩空气来清洁，但要注意对控制电柜的防护。对于喷雾塔下和输送带下的落粉要严禁再使用，必须做为废粉处理。要减少废粉的产生，必须在防止漏粉上下功夫。

对于杂质、杂料的预防重在控制源头，加强干部职工的培训与责任心，制定切实可行的制度和措施，并严格执行，才能有效地降低杂质、杂料的产生，只有这样才能生产出优质的产品。

本栏目责任编辑 何代英

2010年9月国内陶瓷颜料市场行情