电站锅炉受热面泄漏在线处理措施

苗红军

（河南煤化集团鹤煤公司煤化工筹建处，河南 鹤壁 458000）

电站锅炉承压部件及设备正常运行是保证整个机组正常运行的关键。锅炉和附属部件是维持电厂动力站生产的重要设备，具有爆裂危险的特点，需要连续运行，如果其突然泄漏，会给生产造成巨大的经济损失。

目前，在线处理技术是在泄漏部位合理地选择和制造夹具后，利用专用工具，将密封剂注入封腔，达到消除泄漏的目的。但是，这种技术需在特定部位需要较大空间，并且材料造价高，结构复杂，准备时间长，需要专业安装施工队伍。

B＆WB-130/3.82-M型锅炉省煤器联箱（φ219mm×16mm×3 006mm）四个，管节244根，各管间隔80mm，距炉墙300mm，操作空间狭小，现场施工困难。

一、原因分析

省煤联箱短节安装焊口处易发生泄漏，泄漏部位一般位于联箱短接与省煤气管束安装焊缝处。产生的原因，一是给水含氧量有可能偏高，引起氧腐蚀，造成泄漏。二是锅炉给水自动调节量偏大，引起管道振动或膨胀受限引起应力过大造成焊缝泄漏。三是焊接安装质量存在缺陷。省煤器漏点位置空间狭小，施工难度较大，需设计一套简单合理的堵漏装置。

二、方案研究及实施

锅炉本体以外的带压管道因焊接质量问题而造成泄漏，无论是漏汽还是漏水，都将对设备和人身安全构成威胁。有些泄漏管道只有临时停炉才能进行焊接处理，但非计划停炉将影响电厂发电和系统运行，损失很大。因此，管道的带压堵漏技术，是企业应当具备的一项技术。堵漏装置设计加工、安全措施和安装技术都要及时、到位。同时，对锅炉给水进行严密化学监督，防止含氧量超标，并且对主给水自动调节器进行校验，避免调幅波动过大，消除管道压力波动过大的影响因素。检查省煤气管束膨胀是否受限。

1.堵漏装置设计加工。管道泄漏采用焊接是常用的堵漏方法，但带压焊接很难。本堵漏技术是基于压盘根和泄压的原理来设计堵漏器件的。堵漏装置的主要组成零件有：填料压盖、扩容装置、填料室、密封填料、泄压管、软金属垫片（紫铜垫）、泄压阀门、槽钢、拉紧螺栓等。如图1所示。

图1

（1）扩容装置是堵漏装置的支撑体，上面加工填料室和焊接泄压管。扩容装置直径和壁厚的选取应考虑介质的温度和压力、泄漏管的管径、填料室直径。扩容装置需由刨床沿轴向中心线用尖刀将其一分为二刨开，保证焊后直径不变。

（2）填料室的大小选取大于漏气管（省煤器管）外径6～12mm（根据填料盘根尺寸），沿轴向中心线将其一分为二刨开。

（3）填料压盖由相应直径的圆钢加工而成，再沿轴向中心线刨切，将其一分为二刨开。

（4）固定后将两部分焊接，且内壁无焊渣渗透。

（5）扩容装置与联箱相贯弧面要求接触良好，联箱表面平整干净。

（6）泄压管管径考虑泄漏量大小，一般选φ25mm无缝管，其长度视现场情况而定。选配套高压法兰两个，高压阀门（泄压阀门）一个，拉紧螺栓八条。

2.安装技术：

（1）焊上泄压管。泄压管长度、方向要保证在泄露处能将泄漏介质引向安全处，管子下端安装泄压阀门，并将阀门打开。

（2）将泄漏管套在内部，将填料压盖、扩容室沿刨开线扣好焊接为一体。

（3）焊好后将填料压盖的轴向焊缝，用磨光机磨光，便于填料挤压顺利。同时检查填料室内壁是否平整光滑。

（4）将焊好的填料压盖和扩容室沿泄漏管滑移至漏点处，将泄漏点对着泄压管。

（5）固定装置与联箱结合处，压紧紫铜垫片并用螺栓紧固。

（6）选取合适的填料（炭素纤维盘根）进行压填料工作，随着填料的一层层压紧，泄漏的蒸汽介质从阀门泄出。

（7）填料压紧后，慢慢关闭泄压阀门。检查堵漏装置各处均不得有泄漏。如若泄漏，可开启泄压阀重新实施填料压紧，直至严密。

三、效果

采取上述带压堵漏措施，成功消除漏点，堵漏成功。并可根据易发生泄漏部位提前制作装置备用。此次成功运用，避免经济损失近40万元，锅炉动力站实现了连续安全经济运行。

四、结论

1.该堵漏装置虽然能够消除泄漏，避免非计划停炉，达到机组正常运行的目的，但只是一种临时性措施，彻底消除泄漏还须在计划停运检修时予以处理。

2.该技术应用在泄漏发展初期效果较好，不应在泄漏较大情况下使用，防止管道爆裂发生危险。

3.宜用在管径≤40mm、介质压力≤4.5MPa的压力管道。

4.在泄压室对称位置钻孔攻丝制作成注密封剂孔，也可实施密封剂密封。

5.如果联箱厚度安全系数足够，可将该堵漏装置与联箱相贯面直接使用电焊焊接。电焊熔池一般为2～3mm。

6.不能用于易燃易爆介质管道。