通风与空调系统支吊架预制及安装工艺

2011-09-07中天建设集团浙江安装工程有限公司孙济匡

中国建设信息化 2011年9期

关键词：面漆吊架油漆

◎ 中天建设集团浙江安装工程有限公司孙济匡朱峰

引言

笔者通过对通风与空调系统支吊架预制及安装的质量控制和技术管理工作，发现在支吊架预制及安装的施工过程中，存在施工工序不合理、施工工艺不恰当、施工质量不合格、施工安全和环境不重视等诸多问题，不仅浪费大量人力、物力、财力，还延误了工期。

为规范通风及空调系统支吊架的施工，保证施工质量及进度，避免返工，提高工作效率，缩短工期，特编写本文为施工中支吊架的预制及安装提供技术参考，下面以AF厂房的施工过程详述了通风与空调系统支吊架预制及安装工艺。

1 工程概况

AF厂房地处海洋性气候，设计有通风、空调系统，空调面积10320，空调冷负荷约为1200kW。AF厂房通风系统：AF厂房仓库及检修场所采用自然进风、机械排风方式。共选用12台DWT-1 NO.10型、12台DWT-1 NO.7型和6台DWT-1NO.4型屋顶风机，室外新风经门窗进入室内在室内升温后由屋顶风机排出室外。AF厂房空调系统：AF厂房办公室区域，采用集中制冷空调系统，空调末端采用风机盘管加独立新风系统。空调设备以及各类管道的安装都需要支架和吊架，支吊架的预制及安装是通风与空调系统的首要步骤。

2 支吊架施工工艺流程

3 支吊架施工方法及要求

（1）施工准备

准备好支吊架预制所需的图纸、质量文件、施工工艺文件等，施工人员已经过培训，施工用设备、工机具鉴定合格，具备使用条件，预制支吊架的工程量（板材、型材下料的规格、尺寸、数量）已核算完毕，支吊架所需的材料已经备齐并经质控部门验收合格。

（2）材料外观检查并去污

检查核对型钢的规格、材质应与设计图纸一致，型钢外观完好，无断裂、变形、结疤等明显缺陷，吊杆平直，螺纹完整、光洁。

对材料进行表面清洁，去除油污、泥土等杂物，若有油污，应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液进行脱脂，脱脂后须用干净水清洗并干燥。焊接材料应包装完整，无破损或受潮现象，并有出厂合格证。

（3）下料打磨

根据支吊架图纸所示尺寸，采用机械加工进行下料，用剪板机或无齿钜对型钢进行切割，严禁火焰切割。切割后将毛刺打磨干净，然后在型钢上开孔。按照支吊架图纸中的位置，采用钻床或手枪钻进行机械钻孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。

（4）组对

严格按图纸中支吊架的型式与尺寸，将支吊架部件组对点焊成型，然后再按图纸检查组装的方向、方位、部件尺寸和用料的正确性，用钢板尺和角尺检查支架的垂直度，垂直度偏差不应大于3mm。

（5）焊接及焊缝外观检查

组对合格的支架要按照相应的焊接工艺进行焊接，焊接时要防止产生较大的焊接变形，焊接后检查焊缝不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊、虚焊。

（6）除锈

a.支吊架焊接完成后需进行表面清理，按照2）中讲述的方法进行去污清理。

b.采用喷砂或打磨方式对支吊架表面进行除锈。除锈等级Sa2.5，即完全清除金属表面的铁锈、氧化皮等，金属表面显示金属光泽。

（7) 预制车间内油漆

支吊架油漆要求为两遍底漆两遍面漆，预制车间内进行两底一面涂刷，风管安装完毕后再进行一遍面漆的涂刷。支吊架油漆每道厚度不小于40um，底漆为普通防锈漆，面漆为调和漆，油漆颜色根据图纸要求。施工人员应仔细涂刷，保证油漆涂刷均匀。涂刷时应注意：

a.除锈完成后的支吊架需要在4小时内完成第一道油漆，以免二次生锈或污染。

b.漆刷要清洁，不允许带有杂质，漆刷有掉毛现象，应及时摘除刷毛，并随时补刷，与周边漆膜理顺。

c.第二道底漆或第一道面漆应在上道漆膜表面干后进行。每一道漆涂刷完毕后，要经质控部门检查合格后方可进行下一道工序。

（8) 成品标识、码放

将油漆合格的支吊架上标出系统号、支架号，存放到支吊架成品区域，并按系统分类码放，以便查找。

（9) 安装前领取支吊架并检查

领取并检查支吊架的型式、编号，检查支吊架根部、连接件的数量、材质应与设计图纸相一致。对膨胀螺栓进行目视检查，其表面不允许有气孔、裂纹、疤痕等缺陷，膨胀螺栓的锁紧螺母、垫圈应齐全。

（10) 支吊架位置标识

根据设计图纸的支吊架位置、间距，参照土建基准线找出支吊架位置并标识。对于需要安装一排支架时，先安装好两端的支架，然后以两端支架为基准，用拉线找出中间支架的位置。风管吊架按风管中心找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓间距和风管的中心线对称安装。

（11) 支吊架根部安装

支吊架根部采用膨胀螺栓根据设计图纸进行安装。膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。打孔时所用冲击钻的钻头大小应与所用膨胀螺栓配套，楼板上打孔时不得打穿楼板，不得破坏屋面防水层。成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查，如遇钢筋影响钻孔时，就近调整支吊架位置，调整时注意支吊架间距应符合质量验收规范及设计图纸的相关要求。钻孔完成后，将孔内的碎屑清理干净，用木锤将螺栓轻轻敲击到所需的位置，安装支吊架根部并调整合格，顺序装配平垫圈—弹簧垫圈—螺母，然后拧紧，注意弹簧垫圈和平垫圈不要装反。

（12) 支吊架管部安装

支吊架管部安装工作需与风管安装相互配合进行，两者相辅相成。支架管部安装：管道在支架上位置确定好后，按设计要求用抱箍将风管固定。吊架管部安装：管道在吊架上的位置调整好后，将托盘和吊杆连接好，按照图纸要求调整吊架的安装标高。支吊架安装完毕后，检查整个风管的支吊架，其受力应均匀，风管稳固后方可解除临时吊挂装置。

（13) 支吊架安装检查

支吊架安装完毕后应对其进行检查，主要检查支吊架的膨胀螺栓是否有松动；支吊架标高是否正确；支吊架位置、间距是否符合设计及相关规范要求；支吊架的连接件是否齐全。

（14) 支吊架现场油漆

支吊架安装完成后需要对油漆破损处进行补漆以及面漆涂刷。

a.补漆前先进行表面清理及人工除锈，要求同7) 预制车间内油漆。

b.现场涂刷面漆一道，面漆涂刷要求与底漆要求相同，涂刷时要用力均匀，走刷平稳，涂料涂刷不得有透底、颗粒、脱落、流挂等缺陷。

（15) 支吊架安装复检

支吊架油漆完毕后应对其进行复检，检查支吊架防腐是否符合要求。在支吊架安装过程中，要整理好施工记录文件并及时归档。

4 质量标准及要求

对AF厂房应严格按《支吊架安装图》进行预制和安装，不得随意改变其型式和安装位置，若图纸中没有明确出图的则按图纸中指定的标准图集或技术规程进行预制和安装，并符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的相关质量要求。

支吊架切割面应整齐，切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm；

支吊架焊接符合要求，焊缝外形均匀，焊肉饱满，过渡圆滑，无漏焊、欠焊、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷；

支吊架油漆涂层外观质量均匀、平整光滑，无透底、漏涂、流挂、裂纹、起皱现象；

支吊架安装的型式、尺寸、位置、间距、标高符合设计要求；

支吊架应与管道接触紧密，不得有空隙，不能使管道产生外力或位移。

5 作业的安全条件及要求

支吊架预制及安装施工时一定要进行安全管理，防火，防触电，防高空坠物造成事故。作业点严禁存在易燃易爆物，应配备足够的消防灭火设备，施工中废弃物要及时清理，不得乱扔乱抛，物料码放要整齐有序。工机具使用前要检查电线、插头、插座，确保无破损，外壳接地完好，做到“一机一闸一漏保”，长时间离开或完工后，及时关闭电源，严禁私拉乱接电源。高处作业要搭设合格的脚手架，工器具要栓保险绳，交叉施工要进行有效地隔离防护。作业人员必须经过严格培训，持证上岗，正确佩戴安全帽及各种需要的防护用品。