浅谈混凝土的质量控制

叶红兵

在我国基础设施和工业与民用建筑中，混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一，随着我国建筑事业的发展，今后混凝土的用量还会不断增加，混凝土的质量直接关系到工程的质量、结构物的安全和使用寿命。当前我国相当多的混凝土工程存在质量问题，全国恶性工程事故不断，而尚未暴露出来的质量隐患更是令人担忧。建筑物结构设计要求的目标使用期一般都在50年以上，如果对混凝土质量不加以控制，一旦出现问题，将会造成无法估量的损失。要想控制混凝土的质量，首先要对混凝土的工作性能有一个基本认识，混凝土拌和物通常具有良好的和易性、不离析、不泌水。优质的混凝土必须具备三个条件:强度合格、耐久性好、经济适用。在以往的混凝土配合比设计中，主要考虑的是强度指标;对耐久性考虑较少。高性能混凝土以高工作性、高强度、高耐久性为特征，区别于普通混凝土。降低混凝土拌和物的用水量;采用低水胶比是提高混凝土耐久性的关键。

通常为了确保混凝土质量达到设计要求，应该从原材料、配合比、混凝土的生产及运输管理、混凝土浇筑现场管理、混凝土的养护等方面对其质量加以控制，这几方面往往是存在影响因素最多的地方，针对以上几点我来具体谈谈如何加以控制。

1 原材料的质量控制

混凝土的主要原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水。它们质量的好坏，直接影响到混凝土的质量，混凝土因材料选用不当会产生质量缺陷或裂缝，材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当;混凝土配比不良;水泥、骨料含有过量有害物质;水泥水化热过高;外加剂使用不当等等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。混凝土质量除与水泥品质有关外，也与骨料中杂质含量有密切关系。所以对材料的选择应该是严格而慎重的。

1)水泥:应选择质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。应建立严格的水泥试验制度，凡进场水泥应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性进行试验并做好留样。同时必须出具厂家提供的合格证和试验报告单，对储存期超过三个月或对质量有怀疑的水泥，应进行复检。水泥的储存应按品种、强度等级分仓储存，储存期不应超过三个月，执行先到先用的原则。混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，因此应针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。要想控制好混凝土的质量，首先要抓好水泥的质量。2)砂:宜选用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，其细度模数Mx=2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于1%，其技术要求应符合JGJ 52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。3)石:碎石的技术要求应符合JGJ 53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，采用机轧碎石;碎石强度:压碎值小于25%，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%，碎石的颗粒级配应符合规范要求。4)水:凡能饮用的水均可作为混凝土拌和用水。5)掺合料:由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥和提高经济效益，因此，对粉煤灰的质量控制也是混凝土质量的一个重要方面，掺用的粉煤灰应符合JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定，应该要求厂家提供粉煤灰的试验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检验报告，其掺量经过试验后确定。6)外加剂:根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等;其技术要求应符合GB 8076-1997混凝土外加剂和GB 8077-87混凝土外加剂匀质性试验方法的规定，并应具有质量保证书。外加剂的掺量及水泥的适应性应符合GBJ 119混凝土外加剂应用技术规范。进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放，严禁混放混用，并应定期进行检查。

2 配合比的选用

这里所说的配合比包括理论配合比和施工配合比，现代配合比的设计已在追求耐久性的设计，最经济的优化。混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，还应考虑施工的结构物部位、运输距离、运输时间、气温高低、施工方式及在运输、泵送过程中坍落度的损失等因素来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能，在完成配比设计之后，应进行严格的级配试验，通过试验确定混凝土生产的配比，在运输距离、交通状况的影响下，参考混凝土的初凝时间考虑是否需掺加缓凝剂，调整配比设计。

3 混凝土的生产和运输管理

1)在混凝土的生产过程中，为了控制混凝土的质量，应严格按配合比施工，必须保证计量系统的准确性，这就要求搅拌站定期对计量装置进行标定。误差范围一般控制在:水泥、粉煤灰、外加剂、水的称量误差不超过1%，砂、石不超过2%;每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应加水湿润，再按配合比增加水泥用量10%;同时应严格控制混凝土的搅拌时间(自全部材料加入至混凝土开始卸料止)，确保混凝土搅拌时间不低于60 s;混凝土搅拌的投料顺序为:砂、水泥、粉煤灰、石子、水、外加剂溶液。

2)温度也是影响混凝土质量的一个重要因素，在冬季施工时应对混凝土用水、砂、石等原材料进行加温处理，混凝土的温度要控制在35℃以内，搅拌时要先投入砂石和水拌和，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝，搅拌时间比常温季节延长50%以上;在夏季施工时应对搅拌车搅拌筒进行覆盖并加水湿润，防止混凝土运输过程中水分蒸发过快导致坍落度损失过大。

3)加强对混凝土运输的管理。建立收发制度，出车时由搅拌站开发料单，发料单应标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级，浇筑现场应派专人对料单进行验收，每到一车，都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地，运输车自装料至卸料，搅拌筒必须一直转动，并应严禁向搅拌筒随意加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，装料前须倒净搅拌筒内积水，防止影响混凝土水灰比。

4 混凝土浇筑现场管理

在混凝土浇筑前，应考虑工程和施工场地的特点，根据搅拌车的容量、运输距离、混凝土的初凝时间来计算搅拌车需用数量，以保证混凝土浇筑的连续性。如果是泵送混凝土时，混凝土输送前应用相同级配的水泥砂浆润滑输送管，润滑用的水泥砂浆应分散布置，不得集中浇筑在同一处，混凝土在浇捣过程中，应经常抽测混凝土坍落度，规范规定混凝土坍落度的允许误差为±30 mm，对现场抽测的坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退回，低于设计级配下限值，可在现场施工员的指挥下，向搅拌车内加适量减水剂，快速搅拌2 min，方可使用，现场严禁向搅拌车或泵车任意加水，一经发现，则应严肃处理。混凝土试块应按规范要求留设，并进行标准养护，为配合现场管理，搅拌站应在现场设置管理人员，以便处理混凝土输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与搅拌站联系，确保混凝土的正常输送。混凝土在泵送过程中宜保持连续，一旦发生突发事件(运输中断、机器故障等)造成泵送中断时，混凝土浇筑现场应立即采取措施，混凝土泵每隔4 min～5 min开泵一次，每次正反泵各推动两个冲程，料斗内搅拌器也应搅拌3转～4转，使混凝土处于流塑性状态，反之输送管内混凝土离析或凝结，同时做好混凝土浇筑现场的临时施工缝的合理留设，在气温较高进行施工时，为防止坍落度损失，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包覆盖，并经常浇水降温。

5 混凝土的现场养护

混凝土浇筑后的养护问题，亦是影响混凝土浇筑物质量的因素之一。混凝土生产、施工、养护、硬化是一系列的过程。

随着混凝土施工技术的发展，混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受，混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节，也应有好的设计和施工，并且每一环节的质量控制都应落到实处。

混凝土养护措施主要有喷雾和流水养护。表面上空形成一层雾状隔热层，使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度，降低表面环境温度，对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果;表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右，但因浇筑表面一般平整度较差，表面难以做到全部有流水，同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰，故而实施时有一定难度。

混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度，主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有:气温变化、水化热和初始温差。气温变化主要有:气温骤降、气温年变化和日变化，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面保护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等，紧贴混凝土表面起到隔温效果，是防止表面裂缝的最有效措施。

作为一名有责任的工程技术人员，应充分认识到混凝土质量的重要性，我们应该对混凝土的质量进行事前控制，否则一旦出现质量事故，不仅耽误工期，还会影响建筑物的使用寿命，造成巨大的经济损失，甚至危及人民的生命、财产安全。如果在生产过程中对混凝土质量不够重视，将会带来巨大的代价。为了避免这些不必要的损失，我们应该不断加强学习，对混凝土的性能和工作原理进行深入研究，并把经验总结用于实际生产中。

［1］ 张 岩.浅谈混凝土结构外观质量控制要点［J］.山西建筑，2010，36(9):222-223.