谈内墙饰面砖施工工艺

陈长青

1 材料要求

1)水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

2)砂子:中砂，粒径为0.35 mm～0.5 mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

3)饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

2 主要机具

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

3 作业条件

1)墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2)室内应钉高马凳，马凳高度、长度要符合施工要求和安全操作规程。3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4)脸盆架、镜片、管卡安装等预埋件应提前安装好，位置正确。5)按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6)统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工，并向施工操作人员做好技术交底工作。7)管、线、盒等安装完并验收合格。

4 操作工艺

4.1 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁。

4.2 施工工艺

4.2.1 基层处理

1)墙面修补:清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆局部勾抹平整，凸凹不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将盐液冲净，晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩在墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8 mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

4.2.2 吊垂直、套方、找规矩

按墙上基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

4.2.3 抹底层砂浆

1)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8 mm～10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

2)抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度5 mm～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼破坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥∶石灰膏(粉煤灰)∶砂=1∶0.5∶(5～6)，厚度5 mm，扫毛或划出纹线。然后用1∶3水泥砂浆(厚度约5 mm～8 mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3)加强措施:如抹灰层局部厚度不小于35 mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与机体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100 mm。

4)当作业环境过于干燥且工程质量要求过高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以喷雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度为宜，且不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2 h～3 h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

4.2.4 分格、弹线

待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4.2.5 排砖

根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

4.2.6 浸砖

面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4.2.7 粘贴饰面砖

粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8 mm厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

4.2.8 饰面砖的勾缝与擦缝

贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘贴牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

4.2.9 清洁

用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

5 成品保护

1)及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

2)合理安排施工顺序，专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前面，防止破坏面砖。

3)油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料等保护措施，防止污染。

4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动，以保证粘结层有足够的强度。

5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止破坏。

6 应注意的问题

1)空鼓、脱落的主要原因:a.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。b.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。c.砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。

2)墙面不平整、勾缝不匀:施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好统一尺寸的面砖贴在同一面墙上，按规矩去吊直。

3)墙面污染:勾完缝后砂浆、水泥没有及时擦净或由于其他工种或工序造成墙面污染等。可用棉纱加清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

[1]山西建筑集团总公司.建筑安装工程施工工艺标准[M].太原:山西科学技术出版社，2004.

[2]吴登峰.浅谈氟碳漆在建筑外墙面的施工应用[J].山西建筑，2010，36(36):235-236.