临钢炼铁厂六号高炉顺利开炉及快速达产实践

2011-08-15梁创渊

山西建筑 2011年34期

梁创渊

1 概况

临钢新临钢炼铁厂六号高炉(有效容积380 m3，双钟炉顶、单铁口、双渣口、料车上料系统、配有三座内燃式热风炉)于2000年12月13日建成投产。2007年4月16日～5月25日对该高炉进行了大修，大修投产后炉况运行良好，生产水平基本稳定在3.3 t/(m3·d)左右。2010年2月26日～4月16日进行“炉顶中修暨炉底炉缸专项维修”后，实现顺利开炉、快速达产。

2 实施背景

因2009年10月份六高炉炉顶大钟磨漏，被迫于2010年2月26日空料线停炉进行炉顶中修，主要项目有更换炉顶大钟、炉内喷涂造衬、炉底压力灌浆等项目。因意外情况影响，此次中修历时49 d，由“六高炉炉顶中修”调整为“六高炉炉顶中修暨炉底炉缸专项维修”。到4月9日炉内砌筑结束，4月9日～15日对高炉本体进行烘炉，4月16日高炉顺利点火开炉。4月20日日产量1174 t，利用系数3.09 t/(m3·d)，4月21日日产量突破1330 t，达到1332.25 t，利用系数3.51 t/(m3·d)，实现顺利开炉及快速达产。

3 实施过程

3.1 本次高炉大修过程变动因素分析

1)因本次工程属于抢修性质，因此炉缸陶瓷杯壁及垫全部用棕刚玉砖;炉缸原设计陶瓷杯与模压炭块为单层咬砌，在实际砌筑时，因考虑到砖本身的质量问题，采取两层一咬砌;炉腹、炉腰、炉身无冷板区以下均采用单环粘土砖砌筑。2)本次维修增加了煤气内封板;水冷管中心线到煤气封板间找平层为巩义五耐炭素冷捣料;煤气封板与炭砖间找平层为巩义华宇炭素捣打料。3)因抢修工程，风口、铁口部位砌砖未采用组合砖而改用棕刚玉砖砌筑。4)陶瓷杯垫第一层周边环炭砖设计图纸长度为1020 mm，现货采购时，环炭长度为1000 mm。5)标高4.7 m，6.1 m，7.4 m处热电耦检测全部改用双环电耦。6)对三座热风炉火井墙均进行了简单处理。3月31日～4月4日烘3号热风炉，4月4日～8日烘2号热风炉，4月16日高炉开炉，17日～20日烘1号热风炉。

3.2 高炉烘炉操作

3.2.1 4月9日～15日烘炉操作阶段主要工作

1)高炉烘炉开始后，炉顶放散阀坚持一开一关原则，每班倒用两次。2)烘炉期间为防止炉顶设备烧坏，保证炉顶温度控制在450℃以内。3)9日14:00～10日18:00时在烘炉同时对炉体进行灌浆作业。4)在煤气导出管平台、炉喉人孔平台及取气平台分四个方向建立炉体膨胀检测点。烘炉过程中，炉体沿四周方向均匀膨胀16 mm。

3.2.2 烘炉特点

1)采取大风量操作，以确保烘炉效果。平均入炉风量682 m3/min，是高炉炉容的1.79倍。2)开始烘炉前确认和准备工作较好，整个过程无排休风，烘炉连续进行。实际烘炉历时147.33 h，烘炉过程严格按照厂发烘炉进行。3)烘炉过程中，密切关注灌浆孔变化情况。一旦灌浆料变稠不至于流出时，即打开灌浆孔，以便及时将炉内烘炉产生的蒸汽更快排出炉外，提高烘炉效果。整个烘炉过程中，陆续将本次专项维修新增55个灌浆孔及原开26个灌浆孔全部打开。4)为保证烘炉效果，烘炉过程中冷却壁禁止通水，工业水压力控制不大于250 kPa。

3.3 开炉前准备及攻关达产期间操作(4月15日～20日)

1)开炉前带风装料阶段。开炉料单:矿批6500 kg、焦批3980 kg;炉料配比为69%烧结矿+31%球团矿;料制3O2C3↓+C3O2↓，料线1300 mm。15日17:10时排风后开始装净焦，18批净焦装完后，复风带风装料，复风风量646 m3/min、风压12.2 kPa，逐步增加风温水平。22:03装完第5单元第一轮见料线后休风堵2号、5号、7号、10号、13号风口、安装铁口煤气导管等待开炉。

2)开炉操作。16日8:00时高炉点火开炉，送风风量745 m3/min、风压50 kPa、风温800℃。于8:20时、8:55时分别加风10 kPa。11:00时铁口见渣后拔除煤气导管，用开口机钻通铁口孔道铁口流渣少许后堵铁口。之后加强拉上渣工作，到15:30时渣口有渣后，于16:00时开铁口出铁，开口直接过撇渣器，首炉出铁约35 t，铁后16:25～16:55休风盖炉顶、引煤气。中班出铁3炉，于19:30时恢复喷煤、17日7:00时恢复富氧、9:30料制使用O2C2↓，并配用10%生矿。到20日1号热风炉投入使用后，各项参数逐步恢复到位，顺利实现快速达产。

3.4 炉况运行情况

六高炉开炉以来，炉况整体运行较好，20日以后随着1号热风炉的投运，高炉逐步强化冶炼，产量水平明显上升。16日～30日共悬料一次，因电力系统故障，30日17:27～5月1日7:20时紧急休风833 min处理风口灌渣。

4 开炉及攻关达产期经验及不足

4.1 经验

1)高炉大修烘炉前对各项工作认真进行确认，保证烘炉过程的连续进行，为高炉烘好炉、开炉快速达产创造良好的条件。2)高炉烘炉过程采用大风量操作，促进耐材中的水分快速蒸发，有效保证烘炉的效果。3)烘炉过程中适当控制工业水压力、冷却壁不通水、及时打开灌浆孔散发蒸汽是烘炉取得好效果的保证。4)遵循客观规律，严格按照烘炉曲线操作，为顺利开炉创造有利条件。5)科学的合理的开炉料单是实现顺利开炉的基础。6)开炉前带风装料时，适当使用高风温，预热炉内焦炭也是实现顺利开炉的一个基础。7)开炉时，尽快恢复风量风压水平，加快炉内冶炼，勤拉渣口，等渣口见渣后再开铁口，而不是一味地从铁口出渣、铁水直接过撇渣器，是降低开炉炉前工作强度、实现顺利开炉的一个好办法。8)高炉开炉达产过程中，尽量避免使用长期发展边缘的装料制度、合理强化冶炼是实现快速达产的有力保证。

4.2 不足

1)没有充分考虑铁水质量问题，开炉料单制定不够严谨、科学。由于配料计算时，考虑不充分，致使开炉后前4炉铁均为废品，影响当日损失产量约150 t。2)开炉后首炉铁出铁仍偏少、物理热不足。3)开炉不到1 h，所堵5号风口即自动吹开。4)高炉引煤气复风后，由于炉前开口机不动作，炉内不敢快速恢复，一定程度上也影响了炉况的进一步恢复。5)高炉开炉后仅有两座热风炉工作，也影响了高炉的快速达产。