锅炉安装质量控制措施探讨

刘文捷

质量控制工作是锅炉安装的核心，其控制成效的好坏决定着锅炉安装的成败。实践已经证明，锅炉安装中如果不采取科学的组织和管理，没有严密的监督和审查，就很容易为锅炉正常工作留下质量隐患，甚至可能引发重大的安全事故，其后果将不堪设想。因此，锅炉安装企业必须在安装技术措施和质量管理中采取系统的控制措施，在锅炉的安装准备阶段和安装过程中保证施工质量，为业主提升效益。

1 锅炉钢架吊装控制措施

1.1 吊装前的检查工作

锅炉钢架吊装前应组织锅炉基础土建交付安装的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复核锅炉炉架各定位轴线和基础标高、划线的准确性，在交接记录上签字确认。

1.2 钢架吊装中的控制措施

锅炉钢架吊装过程中应注意检查吊装部件是否符合设备图纸及规范的要求，确保严格按照图纸和作业指导书施工，并遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。首层钢架安装找正要根据厂房的基准标高，测定各立柱的1 m标高点，用垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。调整完成后经监理组织验收合格后方允许进行上层钢架的吊装。平台楼梯跟随钢架同时吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。在上层钢架吊装前，检查下一层钢架高强螺栓是否终紧结束，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。对缓装杆件部位的摩擦面不能裸露于外部，为了保证摩擦面有足够的摩擦系数，应在每一层钢架找正验收完毕后，检查缓装杆件部位的摩擦面是否采取了有效保护措施。

1.3 吊装中的测量控制

检查施工测量人员是否按图纸、规范要求及时设置了锅炉基础沉降观测点，并做出明确标识。要分别在构架吊装前、锅炉组件吊装前、水压试验上水前、水压试验后进行观测，并做好记录。检查锅炉钢架吊装时及吊装后是否能保证结构稳定，必要时要求采取临时加固;钢架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值等主要尺寸。检查高强度螺栓的使用是否按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验，并应符合JGJ 82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的有关规定。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并有出厂质量保证书;扭剪型高强度螺栓连接副的形式尺寸和技术条件应符合GB 3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸和GB 3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件的规定。

1.4 大板梁的吊装控制措施

大板梁的吊装要作为关键项目进行控制。超临界锅炉大板梁为锅炉最重件，且多为叠置形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接或焊接连接。考虑到大板梁的重量和吊装机械的性能，大板梁吊装多采用两吊车抬吊，各自承担部分重量，吊装顺序一般按从炉前向炉后，由底到上依次吊装。吊装前监理工程师审查吊装施工方案及技术措施，对具备的钢架条件和吊装机械进行现场检验，检验合格后方允许大板梁吊装。当第二排大板梁就位后，及时安装两排大板梁之间次梁使其连成整体，这时监理人员着重检查是否已形成稳定构架。大板梁吊装找正结束及时进行螺栓紧固，监理人员要对螺栓的紧固进行重点检查确认。

2 锅炉受热面组合吊装控制措施

2.1 吊装前的检查工作

组织设备开箱验收工作，根据供货清单、装箱清单和图纸对受热面设备进行全面清点，及时查缺补漏。受热面组合前及时组织设备缺陷检查。成立设备缺陷排查小组，由建设单位、监理单位、施工单位和设备厂家相关人员组成，对进厂设备进行全面排查，检查受热面设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，发现问题通过设备缺陷管理程序进行处理关闭，杜绝设备带伤上架。复查合金钢部件的材质是否符合设备技术文件的规定，并在明显部位做出标记。安装结束后应核对标记，标记不清者进行一次材质复查。受热面通球时，试验用球必须编号和严格管理，严禁将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，如发现有钢球不能通过的单管或管排则应进行处理。对有第二次通球过程应重点检查并予以记录。

2.2 分离器和联箱的安装控制

分离器和联箱安装前重点检查分离器、联箱内部是否清扫干净，各接管座无堵塞，同时仔细检查联箱接管座的焊缝焊接质量。检查分离器、联箱的支座是否符合下列要求:支座与横梁接触应平整严密，支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。检查分离器内部装置安装后是否符合下列要求:零部件的数量不得减少。蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。密封前必须清除分离器内部的一切杂物。不得在禁止焊接要求的分离器壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定。分离器、联箱安装验收时，应根据构架中心线和分离器、联箱上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以构架1 m标高点为准。对所有设备联箱就位后的标高和水平度进行检查和记录:由于锅炉设备为全悬吊设备，设备联箱的水平和标高决定着整个锅炉设备的垂直度和水平度，所以设备联箱的标高和水平度是重要的数据，必须按厂家图纸进行安装和控制，同时作监督和检查记录。

2.3 吊挂装置的安装控制

吊挂装置安装时重点检查吊挂装置的吊耳、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。吊杆紧固应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查并进行必要调整。受热面组合阶段重点抽查受热面管子对口偏折度，距焊缝中心200 mm处一般不大于2 mm。检查受热面对口是否按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀。检查时注意受热面管子对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子曲起点不小于管子直径，且不小于100 mm，距支吊架边缘应不少于50 mm。对组合受热面主要几何尺寸进行检查、记录，尤其是在安装过程中与下一道工序或相邻的设备有密切相关以及安装后无法测量的数据，记录后在下一道工序安装中可以进行核查。

2.4 螺旋管圈水冷壁的安装控制

螺旋管圈水冷壁安装时对容易产生炉膛中心整体扭转、管屏大面积焊接变形等问题，监理人员重点监控。在检验时要按照刚性梁上标识的锅炉中心线和管屏拼装标记找正螺旋管圈水冷壁，在不同的标高设置多个控制点，控制管屏的螺旋角度，逐层找正，防止安装时炉膛中心发生整体扭转。检查管屏找正、对口后是否及时与刚性梁连接，管屏密封焊接时应按照制造商提供的焊接工艺、方法施焊，若无规定，建议采用间隔点焊定位，分散交叉施焊密封，以防止局部焊接变形。对流受热面安装时主要检查对流过热器出入口管组、对流再热器垂直管组与水冷壁折焰角间距并记录。由于该部位正处于炉膛高温区和管内介质最高温度，致使该部管排受热膨胀而延长，而其下部是水冷壁折焰角处，如果没有足够的膨胀间隙，则过热器和再热器的管排就会因膨胀延长而与折焰角管排相互摩擦，导致管壁减薄而爆管，该处应重点控制，其间隙应符合图纸设计要求。检查炉顶一次密封的铁件焊接是否符合图纸设计要求，主要检查那些不该与承压管相焊的铁件是否焊在了承压管上，在受热膨胀后易将承压管拉裂而产生爆管，为此必须在水压试验前对所有受热面设备膨胀的位移受阻部位进行检查和处理。

3 结语

锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范，也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程，如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点，也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。限于篇幅，本文仅针对锅炉钢架及受热面组合的安装控制措施做了探讨，以供参考。

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