马家沟矿选煤厂煤泥水处理系统技术改造

边宇宏

(开滦集团国际物流有限责任公司，河北唐山 063000)

马家沟矿选煤厂煤泥水处理系统技术改造

边宇宏

(开滦集团国际物流有限责任公司，河北唐山 063000)

煤泥水号称选煤厂的血液，煤泥水处理同选煤厂的技术经济指标和环境保护有着密切的联系。本文简单介绍了马家沟矿选煤厂从实际情况出发，通过技术改造解决煤泥含量增大，入洗量增大带来的问题。

煤泥水;改造;回收;浮选

煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回收的过程。在煤泥水系统中，当回收的煤泥量不足、循环水浓度增大时将使分选、分级及产品脱水作业效果变坏。在此情况下不得不外排少量煤泥水，又会造成煤泥流失和环境的污染。同时由于原煤开采深度的增加、煤质结构的变化，使得煤泥量不断增加，煤泥水处理系统的压力越来越大。

经济与环境的压力促使选煤厂积极探寻更有效合理和经济的煤泥水处理的方法。避免环境污染，确保产品质量，以满足市场对优质商品煤的需求。

1.提出问题

以马矿选煤厂为例，随着原煤开采深度的加深，煤泥含量逐年增大。现在煤泥含量约为40%(包含原生煤泥和次生煤泥)，且－0.5mm粒级的结构也有变化，特细的煤泥含量也在加大。原有的煤泥水处理系统逐渐不能适应现在的煤质结构的变化，致使煤泥水处理的压力越来越大。煤泥水处理系统存在的主要问题是：

1.1 捞坑“跑粗”严重;

1.2 对于浮选，手动加药不能根据生产情况及时的调整，造成药剂的浪费、煤泥流失;

针对上述问题，马矿选煤厂积极探索，进行技术改造，取得了良好的效果。

2.原有煤泥水处理工艺简介

原煤经分级破碎后进入捞坑，捞坑溢流经高频振动筛脱水脱煤泥(包含少量的小碎木片)，筛下水进缓冲水仓作为直接浮选的入料，浮选精煤经过滤脱水，滤液循环进入缓冲水仓。浮选尾矿经由耙式浓缩机浓缩，浓缩机溢流作为洗煤循环用水。底流进入沉淀池，沉淀池溢流为洗煤循环用水，沉淀的煤泥用天车抓出。精煤、中煤脱介筛脱下的稀介质经磁选机磁选后，尾矿由各自的浓缩旋流器浓缩，其溢流作为浮选入料。

3.措施及效果

3.1 解决捞坑“跑粗”的问题

原有的捞坑随着入选原煤量的增加，粉煤量的增加及相应的入水量的增加。捞坑的沉降效果变差，时而出现“跑粗”的现象，影响高频筛的脱水脱煤泥的效果，经化验，“跑粗”部分的灰分很低，在洗选精煤灰分的范围内(包含小碎木片)。在没出现“跑粗”情况之前，这些物料都是掺入中煤产品中，故而“跑粗”其实是“跑精煤，是极大的浪费。针对上述情况，对这部分物料进行了回收，在高频筛之后加装一条刮板输送机，将这部分物料直接送入精煤产品中去，正常情况下，一天可多回收精煤(含小碎木片)5吨左右。同时不影响入选原煤量。

3.2 解决浮选的问题

手动加药一直是浮选司机凭工作经验来调节油嘴(或阀门)加药剂，做不到定量，特别在流量、浓度、煤质等发生变化时，不能及时调节，产品质量很难保证，极易造成药剂的浪费和尾矿跑粗，增加操作人员的劳动强度。该矿选煤厂由于浮选入料浓度及入浮量的变化，手动加药已不能适应生产的需要。经与唐山天地科技股份有限公司合作，对浮选加药系统进行了改造，引入了STD－III型浮选工艺参数自动控制系统。通过同位素射源检测入浮的流量和浓度，据此计算出干煤泥量，操作人员只需根据煤质变化确定每吨干煤泥需要加入的药剂量，之后由自动控制系统自动计算出当时需要加入的药剂量，并根据浓度、流量的变化自动调整。系统核心由抗恶劣环境的德国西门子(SIEMENS)PLC及模拟量，数字量输入，输出模板组成，具有防尘、抗震等特点。输入输出通道采用光电隔离，可稳定工作在0—60°C的环境中。适时得到入浮的流量和浓度，及时的调整加入的药剂量，并可以做到精确控制(其中流量计测量精度可达1.5%，浓度计的测量精度可达1%，药剂控制测量装置的测量精度可达±1%)。

4.效果分析

4.1 加装的刮板输送机

4.1.1 资金投入

A、XW25－43摆线针轮减速器 1台，3000元/台。

B、30T刮板机链条及链板30挂。50元/挂，共计1500元。

C、箱体镶铸石费用10m2。500元/m2。共计5000元。

D、钢材4t。4500元/t共计18000元。

E、振动筛 30000元其他是用报废的设备改制的。

合计一次性投入资金：57500元。

4.1.2 运转费用

A、电机功率4KW。每天运转18小时，年耗电21420度。费用10067.4元/年。

B、预计每年消耗链条一套。费用1500元/年。

C、震动电机1.5KW，年耗电 8032.5度 费用3775 元/年。

D、其他费用1500元/年。

合计总消耗费用16842.4元/年。

4.1.3 产出效益对比

产品效益增加值：每日多回收精煤5吨(原掺到中煤)，中煤(400元/吨)与精煤(1000元/吨)差价600元/吨。

年按350生产日计算，可增加效益：990000元/年－16840元=973160元

再考虑人工费用的情况下每年可创效益97万元。

4.2 自动加药系统

整个系统投资10万元，药剂消耗由过去0.82公斤/吨干煤泥下降到0.66公斤/吨干煤泥。浮选尾矿灰分由改造前45%提高到50%。10万元投资靠节省药剂费用两年收回。

5.结语

煤泥水处理是选煤厂生产的一个重要环节。煤泥水系统管理不善，不仅影响生产，造成煤泥和水的流失，还可能污染环境。

上述改造解决了捞坑跑粗，浮选煤泥流失，选煤循环用水不达标的问题，提高了煤泥水的处理效果，并且在实施过程中没有影响正常生产，取得了较好的经济效果。

［1］马矿选煤厂技术改造总结

［2］选煤技术［J］.2004.2－3 期

［3］吴式瑜，岳胜云著.选煤基本知识［J］.煤炭工业出版社，2003.7

Majiagou Coal Preparation Plant Coal Slime Water Treatment System Water Treatment System Technical Transformation

BIAN Yu－hong
(Kailuan Group International Logistics Co.，Ltd，Tangshan 063000，China)

Coal slime is known as the blood of coal preparation plant.Coal slime treatment is closely linked with a coal preparation plant technical and economic indicators and environmental protection.This paper briefly describes Majiagou coal mine Coal Preparation Plant.From the actual situation，through technological innovation to solve problems caused by increased coal slime content.

coal slime water;transformation;recycling;flotation

TD94 < class="emphasis_bold">文献标识码：A

A

1671－3974(2011)04－0073－02

2011－06－05

边宇宏(1967－)，女，工学学士，开滦集团国际物流有限责任公司项目管理部，选煤工程师。