预制箱梁钢筋骨架整体吊装入模施工技术

陈亚光，马义春，唐亚坤

(黑龙江省龙建路桥第一工程有限公司)

1 施工特点

1.1 工期显著缩短

采用钢筋整体吊装施工方法进行箱梁预制施工工作，缩短了单套模板的周转时间，提高了模板的使用效率，加快了整体箱梁预制施工生产的工程进度，显著缩短了箱梁预制的整体工期。

1.2 提高施工人员劳动效率

采用箱梁双侧模先行靠模，拆支模板同时进行，加快了模板的支立速度;箱梁钢筋在胎具上绑扎使箱梁模板支立工作和钢筋绑扎工作可以同时进行，提高了施工人员的劳动效率;箱梁钢筋骨架采用龙门吊机整体吊装入模减轻了施工人员的劳动强度;在实际施工过程中将工序细化，大幅提高了施工人员的劳动效率。

1.3 提高了箱梁预制施工的质量

通过采用双侧模板先行靠模，使箱梁侧模与底模的接缝严密，模板板面顺直，保证了箱梁模板的支立质量。同时也避免了以往工艺在支立箱梁侧模时对底板钢筋的踩踏。箱梁钢筋在胎具上绑扎成型使钢筋的绑扎质量和几何尺寸得到了保证，采用吊具整体吊装入模后，施工人员只需对钢筋的个别位置进行调整即可。箱梁混凝土采用附着式高频振捣器和振捣棒配合进行保证了箱梁的振捣质量。通过以上措施是箱梁施工的整体质量得到了提升。

2 适用范围

该施工工艺适用于箱形梁、板梁等预制梁体的预制施工。

3 工艺原理

根据施工图纸在钢筋场地制作箱梁顶板钢筋骨架和底、肋板钢筋骨架绑扎胎具，箱梁钢筋弯制成型后，在钢筋胎具上进行箱梁顶板和底、肋板钢筋骨架的绑扎工作，同时将预应力钢筋管道按施工图纸布设完毕，完成箱梁顶板和底、肋板钢筋骨架的绑扎工作。

在箱梁侧模支立、清理完毕后利用龙门吊机和钢筋吊具将底、肋板钢筋吊装入模，调整钢筋位置和吊装箱梁内模，内模吊装完毕后进行箱梁顶板钢筋的吊装安放工作，顶板钢筋安放完成后进行顶板对拉和压杠的紧固和安放工作，完成整片箱梁的模板支立和钢筋安装工作。

4 操作要点

4.1 箱梁模板支立

(1)箱梁模板拆支同时进行，箱梁侧模先行靠模，保证箱梁侧模与底模接缝严密，线形可控顺直，清理模板侧模与底模，涂刷脱模剂。

(2)模板脱模剂的选择要根据当地的施工气温而定，调整脱模剂的粘度，以避免脱模剂粘度过大或过小造成混凝土粘模和混凝土外观颜色不一致。

(3)箱梁端头模板采用分体制作，分为底、肋板和顶板。底、肋板钢筋入模后安装底、肋板端头，待箱梁内模安装完毕后再安装箱梁顶板挡头。

(4)箱梁内模采用钢木结构，内部采用型钢制作框架保证内模的刚度，外部采用木板外包1 mm厚钢板，在木板上采用木方作为加劲肋，再在内模外侧包裹塑料布。

(5)采用双［12槽钢制作箱梁内模压杠，保证混凝土顶板与底板的厚度，防止箱梁内模上浮。

(6)箱梁中梁不设吊装孔，边梁采取在外侧设立吊装孔，以保证混凝土外观质量和箱梁吊装时的梁体平衡。

(7)箱梁模板的标高调整采用在箱梁侧模框架上内外两侧设立螺旋丝杠，以精确调整箱梁侧模高度;箱梁模板的连接和对拉筋的紧固采用棘轮扳手进行以加快模板支立和紧固螺栓的速度。

4.2 钢筋绑扎入模

(1)在钢筋场地根据施工图纸制作箱梁底、肋板和顶板钢筋绑扎胎具，在胎具制作过程中一定要保证其几何尺寸和钢筋间距满足施工图纸和规范的要求，只有好的胎具才能绑扎出好的钢筋骨架。

(2)底、肋板钢筋和顶板钢筋在胎具上绑扎成型后，将底、肋板和顶板预应力管道按管道坐标安放就位，实现钢筋整体吊装作业，减少钢筋在箱梁梁底的施工时间。

(3)箱梁钢筋骨架绑扎完毕后，将塑料垫块按设计间距安放，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求。

4.3 混凝土浇筑

(1)箱梁混凝土配合比的设计应充分考虑箱梁施工工艺和规范上的技术要求，做到既满足规范要求又贴合实际，保证混凝土的工作性能满足施工要求。

(2)混凝土的搅拌应根据添加减水剂的型号调整混凝土搅拌时间，使减水剂在混凝土搅拌过程中充分反映，避免减水剂反映不完全导致混凝土离析和坍落度过小的现象。

(3)箱梁混凝土浇筑采用皮带运输机配合混凝土运输罐车进行箱梁混凝土浇筑，使龙门架从箱梁混凝土浇筑中解放出来，使其有更多的时间进行箱梁模板支立、钢筋骨架吊装和移梁工作。按每片箱梁混凝土浇筑时间为4 h计算，每天生产5片箱梁就可以节省龙门架浇筑时间20 h，相当于节约了一套小型龙门架的投入。

(4)混凝土的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣棒相结合的振捣方式，既能保证箱梁底板混凝土密实又可以减少箱梁混凝土表面的气泡保证混凝土外观质量。

5 结语

采用箱梁钢筋骨架预制成型整体吊装入模施工技术进行箱梁预制施工，改变了原来单片箱梁流水作业的方式，使箱梁钢筋的绑扎与模板支立变成了平行施工，减少了箱梁模板及钢筋占用梁底的时间，加快了箱梁模板的周转，减少了模板和施工人员的投入，提高了箱梁的生产效率和企业的经济效益。