滑模摊铺混凝土路面时平整度的影响因素及控制要点

方 明，刘国文

(1.黑龙江省公路工程监理咨询公司;2.北黑高速公路Z2总监办)

滑模摊铺混凝土路面时平整度的影响因素及控制要点

方 明1，2，刘国文1，2

(1.黑龙江省公路工程监理咨询公司;2.北黑高速公路Z2总监办)

主要原材料、机械、人工操作等方面阐述了滑模摊铺混凝土路面时平整度的影响因素及控制要点。

平整度;控制要点;摊铺机

随着水泥混凝土路面的修筑技术的日臻完善，我国水泥混凝土路面的质量也在逐年逐条路提高，有的已经达到了国际先进水平。作为高等级公路混凝土路面最重要的技术指标之一的平整度，直接关系到了行车本身的平顺性和舒适性，尤其是近几年，更是提到了一个新的技术高度。但是，目前还有相当一部分混凝土路面的平整度还不够理想，甚至还有个别地方有跳车的现象，严重影响了乘客乘车和司机开车的舒适性，同时也损害了高等级公路的声誉。基于此，本文就滑模摊铺机摊铺混凝土路面时的平整度问题作以下探讨。

1 平整度的影响因素

影响路面平整度的因素很多，主要有以下两点。

1.1 摊铺机自身的影响因素

(1)摊铺机调平系统的灵敏度。摊铺机调平系统的灵敏度愈高，则对外界干扰因素影响的反应周期愈短，摊铺出来的路面平整度愈好。灵敏度太低，则造成混凝土摊铺时表面出现波浪形。

(2)底模。底模是混凝土被挤压成型的部位，底模表面本身的平整度是影响路面平整度的关键，如果底模发生了变形，则经挤压成型的混凝土路面也会不平整。

(3)浮板。浮板挂在成型模之后，施工时浮板悬浮，在混凝土表面上起修面作用，如果浮板变形，则也会影响路面的平整度。

(4)搓平梁。有的滑模摊铺机，如德国的威特根Witgen还配有搓平梁，它位于浮板后约1 m的位置。从浮板出来的混凝土路面表面再经过搓平梁的左右搓动，而变得更加均匀、平整。另外，搓平梁还能对混凝土表面的蜂窝等缺陷起到修补作用，所以搓平梁是影响路面平整度的又一个关键因素，搓平梁不平则直接影响到混凝土表面平整度。

(5)超级抹平器(即自动悬浮式抹平板)。

现在的滑模摊铺机大都装上了一个超级磨平器，它是在混凝土路面最后成型前左右搓动并随摊铺机同步进行，具有自动找平的“滤波”功能。实践证明，超级磨平器对路面平整度的提高起到了很大的作用，这是路面平整度上台阶的最重要因素之一。如果磨平器本身不平整，则直接影响到混凝土路面的平整度。

(6)拖布。

为了进一步提高混凝土路面的平整度，我们在摊铺机后架上装上了一块可随时拆换的长条形拖布，拖布的一边贴着混凝土表面随摊铺机一起移动，另一边固定在摊铺机后的横杆上，这样既提高了混凝土表面的微观粗糙度，又对混凝土表面的平整度起到了最后的修饰作用。拖布边缘不齐整，拖布与混凝土表面接触面混凝土浮浆清洗不净，拖布本身变形都会影响到路面平整度。

1.2 施工工艺，即人工操作的影响因素

(1)摊铺机的各项工作参数的调试和设定。工作参数的调试和设定直接影响到摊铺机的运转是否正常，从而影响到混凝土路面的摊铺质量。

(2)摊铺机本身的行走。摊铺机行走不平稳，摊铺过程中停停走走、时快时慢都会直接影响到路面的平整度。

(3)高频振动棒的安装间距、位置、振动频率。

①振动棒的间距不应大于振动棒振捣的影响范围。太大，则混凝土振捣不密实;太小，则造成过振现象，影响路面平整度。

②振动棒的位置要适中，太高，则下层混凝土料振捣不充分，造成混凝土成形后塌落大;低于成型混凝土表面，则造成振动棒向前拖动过后，该处回填的混凝土料基本是稀浆，且水灰比变大，收缩率大，影响路面平整度。

③振动棒的振动频率太高，则出现过振现象，导致粒料分层，下层粗骨料偏多，上层只有砂浆、小骨料，造成塌边、表面收缩率大，影响路面平整度;太低，则造成混凝土振捣不密实，排气不充分，同样会因混凝土表面收缩不匀，造成不平整。另外，振动频率还要与混凝土料的塌落度及行走速度相配合。

(4)虚方板高度的调整。虚方板高度的调整，将影响到振动仓内料位的高度，虚方板过高，则振动仓内料位相应也高，造成混凝土料排气不充分;过低，则造成缺料现象，利用人工修补缺料难以保证路面平整度。

(5)超级抹平器压力大小。超级磨平器的压力应根据混凝土稠度和路面纵坡的变化随时调整，其压力宜轻不宜重，压力过大会使原有的纵向平整度丧失，过小，则起不到磨平的作用。

1.3 摊铺机前后场的人工操作

(1)摊铺机前场布料不当导致混凝土料堆积过高或缺料。过高，则前进阻力过大，影响摊铺机行走;缺料，则因人工修整表面造成不平整。

(2)后场人工修补缺陷方法不当及人工拉毛的时间与轻重技巧掌握不当。拉毛太早、用力过大，则造成构造深度过大，混凝土表面变形大，影响路面平整度。

1.4 基准线的影响

基准线即施工拉线，是保障平整度的生命线。拉线的平整度直接影响到路面的平整度，拉线敷设不平顺及拐点拉线的张力的大小、拉线铁架的刚度与牢固程度，以及施工过程中人为的碰动、挤压拉线均直接影响到平整度。

1.5 混凝土拌合料的影响

(1)原材料的影响。使用干缩大的水泥及吸水率比较大的集料，路面易出现干缩裂缝影响平整度;使用含有活性二氧化硅和其它活性的集料，可能会产生集料反应，出现早期破坏，影响路面平整度。

(2)配合比设计不当。原材料级配不好，配合比设计不当。水泥用量偏多，水灰比偏大，会使混凝土干缩增加，出现开裂。砂率偏小，则混凝土和易性差，影响路面平整度。

(3)拌合场的操作。碎石、砂的含水量变化，级配不同，都会导致拌合楼机手的操作控制不当，从而直接影响到混凝土拌合料的塌落度和工作性的不稳定，造成摊铺现场的失控，拌和时间不足或过长，也会导致混凝土料塌落度不匀、离析和初凝现象，影响路面平整度。

(4)停工待料的影响。待料的时间过长，则混凝土形成初凝，与后续混凝土拌合料不具备相同状态，造成路面不平整。

1.6 外界条件的影响

外界条件主要指:气温及风力。气温过高或风力过大都会引起混凝土表面的急剧干缩，造成收缩不匀，路面开裂，影响平整度。

1.7 基层顶面不平整

基层的平整度差，对路面摊铺的平整度也有很大的影响，基层不平，即使面层混凝土顶面摊铺再平，也会造成混凝土路面因厚度不匀、干缩程度不同而影响路面的平整度。

2 摊铺时的控制要点

2.1 基层顶面的找平

对于基层顶面出现拱起的地方，应提前人工凿平。

2.2 校核摊铺机各个部位的精度，改进操作方法

(1)校正检核摊铺机自身的结构部位，包括:底板、浮板、搓平梁、超级抹平器等。对于每一个微小的变形都应进行精确的校正，对于后架上的拖布要勤洗勤换，尽力做到拖布上不沾浆、不变形、不虚边。

(2)调整摊铺机各项工作参数到最佳状态，一旦设定就不再调整，而且，每摊铺完单幅10 km左右应重新进行一次调试和设定。

(3)振动棒的位置和间距及振动频率，设置要适当，振动棒的位置以悬浮在板厚高度处为宜，间距不大于45 cm，距侧边不大于25 cm，振动频率要与混凝土拌合料和塌落度的大小、摊铺机行进速度相配合，混凝土料塌落度大或摊铺速度慢，则振动频率以偏低为宜，反之则偏高为好。

(4)摊铺机的行走要平稳，速度要均匀，而且连续行走，尽量中途少停机。

(5)均匀分布混凝土料，操作手通过布料器左右横向均布混凝土料，特别保持两边角有充足的拌合料，同时注意前场卸料尽量均匀，并以小挖机辅助布料，尽量不出现堆料和亏料现象。

(6)适当调整虚方板高度，虚方板高度应以保证振动仓内的料位合适(料位高于振动棒10 cm左右)，以利于振动仓内混凝土中的气泡受振动彻底排除，随时调整。

(7)超级磨平器压力大小宜以刚好悬浮在混凝土表面为佳，而且速度均匀、快慢适中，且不宜停在板的中间，应停在板边上。

2.3 控制好基准线的敷设

(1)敷设时应严防出现差错，保证拉线精度，并对其进行必要的测量复查。

(2)拉线桩应钉牢，每根拉线长度最长为500 m，每根线上不得有3个以上接头，拉线的张拉应力不小于1 kN，以保证其挠度不致于影响到摊铺的平整度，拉线两端应设置专用紧线器，拉线可用醒目的红色的尼龙绞线或直径合适的钢丝绳。

(3)在施工过程中，严禁人和车辆碰动已设好的拉线，操作手应严防传杆器掉线或随拉线一起颤动。

2.4 人工操作注意事项

(1)摊铺机后的混凝土表面人工修补应在拖布通过之前完成，而且只能小范围修补，大面积修补应在超级磨平器最后通过前修补完毕。

(2)混凝土表面的拉毛要控制好时间及轻重，时间一般以拉毛后细砂略有翻起为宜，轻重则以达到抗滑构造深度为准。

2.5 控制好混凝土拌和料的质量

(1)对于原材料的级配、粒径、压碎值、细度模数等严格把关，坚持同批材料同盘使用。

(2)根据原材料的变化随时调整合适的施工配比，控制好混凝土拌合物的水灰比和塌落度，改善混凝土拌合料的工作性能。

(3)保证拌和时间，充分拌和、降低拌和楼出料的高度，以免造成新拌混凝土的离析。另外，要加强各个生产环节的合作，加强质量管理，提高协作能力。

3 结束语

总之，要提高滑模摊铺机摊铺混凝土路面的平整度，保证平整度的合格率，必须抓好每一个环节，从摊铺设备到人工操作，从拌和场到摊铺现场，从前场施工到后场管理，都需要相互的密切配合。哪一个环节出了问题，都将影响到整个路面的摊铺质量。

U416.217

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1008－3383(2011)12－0036－02

2011－10－11