变压器线圈的绝缘处理

马丽英

随着铁路行业的发展，对所涉及的产品性能都提出了更高的标准，相应地对各种类型变压器的绝缘性能也都有新的要求。大部分变压器的绝缘电阻都要求为不小于1000 MΩ，绝缘耐压为接通50 Hz交流电压2000V历时1 min，无击穿或闪络现象，且使用年限为20年。这就要求变压器选用的绝缘材料性能更优，工艺更细，从每一个细节保证变压器的绝缘性能。下面根据具体实践加以说明。

1 材料的选择

1.1 漆包线

漆包线在绕制线组、整形、嵌线和浸烘等过程中，将承受各种机械应力、热和化学的作用，因此要求漆包线具有良好的涂覆层，其漆膜附着力要强、柔软，富有耐挠曲性，并有一定的耐磨性和弹性;漆膜还要有足够的电气性能、耐热性和耐溶剂性，以及对导体无腐蚀作用等。一般B级绝缘要求的干式变压器可选用QZ，即漆膜为聚酯漆的漆包线。它具有漆膜耐热、耐刮、耐电压和耐软化击穿的特点，可根据变压器的具体要求选用薄漆膜的QZ-1或厚漆膜的QZ-2型漆包线，其耐热等级为B级。

1.2 绝缘层材料

变压器的层间及组间需要加垫绝缘材料进行绝缘，引线的接头及引出线等处也需进行绝缘处理，常采用的绝缘材料有以下几种。

1．黄漆绸。可作为线圈层间及组间的绝缘材料，其底材为薄绸，浸油性绝缘漆后经固化处理，具有较好的电气性能和柔软性、耐油性，与线圈自然贴合，不用胶带等粘结，对于骨架无挡板的变压器线圈不易脱落，但其成本高，绝缘性能不如聚酯薄膜等，已逐渐被其他材料取代。

2．聚酯薄膜。由于其具有较高的抗张强度，较高的绝缘电阻和击穿电压，以及熔点高等特点，越来越多地应用于变压器中作为绝缘材料使用，其厚度为0.02～0.1 mm，取0.05 mm厚聚酯薄膜进行测试，用1000 V兆欧表测试，其绝缘电阻大于2000 MΩ，击穿电压可达5 kV～6 kV。

3．聚酰亚胺薄膜。又称黄金薄膜，耐高温(400℃)，低温，电气性能优异，低电介损耗、高介电强度，具有杰出的机械、物理、化学性能，抗电磁辐射，耐气候性等多种优点，可达到H级的绝缘要求，但其成本过高，在普通变压器中运用较少。

因现场要求，变压器的引出线不能为裸线，必须加有绝缘材料，经实践大多使用的有3种:①热缩管，一般用于焊接点处的绝缘，套上套管之后加热热缩，有耐热、绝缘等特点;②玻璃丝套管，用于变压器引出线，经过测试其外侧绝缘电阻大于2000 MΩ，但其内侧绝缘电阻性能不稳定，若其与裸线接触，有可能造成变压器绝缘电阻下降;③有机硅管，经测试，其内外侧绝缘电阻均大于2000 MΩ，具有良好的绝缘性能，但其材料成本较高，可适当选用。以上所列几种绝缘材料击穿电压都可达到5 kV，具有良好的绝缘耐压性能。

2 绝缘工艺

变压器的绝缘除了选择合适的绝缘材料外，在工艺处理中还有一个重要环节——浸渍绝缘漆。浸漆分为常压浸漆和真空浸漆，浸渍漆又分为有溶剂漆和无溶剂漆2大类，按耐热等级分为A，B，F和H级。现对常用的B级有溶剂漆1032三聚氰胺醇酸漆的性能及真空浸渍工艺加以简单说明。

1032浸渍漆由油改性的醇酸树脂、丁醇改性三聚氰胺树脂组成，溶剂一般为甲苯，其特点是耐潮，耐油，内干性好，漆膜的硬度高，机械强度好。真空浸漆过程如下。

1．将变压器线圈放入浸漆提筐，放入烘缸，进行预烘，然后抽真空去湿，真空度需达到0.09。

2．浸漆，将配好粘度的1032浸渍漆输入缸内，开始浸漆。

3．回漆，开真空泵，真空度为0.08，关闭真空泵，回漆完成。

4．滴漆，40 min～1 h。

5．回余漆，抽真空，真空度为0.08，关闭真空泵，待真空表指针为0。

6．清洗，进二甲苯清洗，回二甲苯，开真空泵，真空度为0.08，关真空泵，待真空表回指针为0，清洗剂回上限。

7．第一次烘干，温度为80℃左右，保温，开真空泵，真空度为0.09，关真空泵。

8．第二次烘干，缸内温度为100℃左右，开真空泵，真空度为0.09，关真空泵。

9．第三次烘干，缸内温度为120℃左右，保持时间为12 h，关加热器，待缸内温度为80℃时，出炉。

3 结束语

随着新材料的研制和工艺技术水平的发展，各种新型的绝缘材料不断出现，产品性能不断提高，工艺日趋先进和完善，设计人员若能慎重比较选择材料，找到适合产品要求的绝缘材料和适用的绝缘处理工艺，就可使自己的产品更为经济的同时性能更稳定，安全可靠，拥有更强的市场竞争力。

(责任编辑:温志红)