浅谈建筑混凝土施工的质量控制

雷震雯

（鸡西矿业集团多经总公司建筑公司，黑龙江，鸡西，158100）

浅谈建筑混凝土施工的质量控制

雷震雯

（鸡西矿业集团多经总公司建筑公司，黑龙江，鸡西，158100）

混凝土的质量在工程建筑中，任何一个细节处理不当都会影响最终质量。其中包括原材料的质量控制，按规定的配合比，科学的配置混凝土，施工时的和易性是决定混凝土质量的关键因素，混凝土的捣实也是混凝土质量控制的关键环节，最后混凝土的养护，每个环节的质量检查和相应的缺陷补救都是保证混凝土质量的因素。

混凝土；质量控制

建筑物的结构安全和防渗等绝大多数有混凝土和钢筋混凝土承担，所以混凝土的质量在工程建筑物中显得尤为重要。其中任何一个细节处理不当，都会影响最终质量。本人结合自己在工程在施工过程中的质量控制经验，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下：

一、原材料的质量控制

材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺影响很大：如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响都非常大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响.如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过于炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求，方可使用。

二、科学配置混凝土

1、按规定的配合比，将混合料的拌合均匀，严格控制加水量，以保证结构设计所规定的特殊要求(如抗冻，抗渗等)。试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

调整量：（该级超径量与逊径量之和）一（次一级超径量+上一级逊径量）

2、搅拌制度

搅拌制度指进料容量，投料顺序和搅拌时间。它们是影响混凝土的搅拌质量的主要因素。进料容量任意超载，就无法充分的拌和，影响混凝土的均匀性；如果过少则不能发挥搅拌机的效率。投料顺序应考虑提高搅拌质量，有一次投料，二次投料。

二次投料防止了一次投料时水向石子表面聚集的不良影响，可提高混凝土的强度，或在保证规定的混凝土强度等级前提下节约水泥。搅拌时间过短，混凝土不均匀。最短搅拌时间与混凝土的种类和搅拌机的类型有关：对于坍落度在 3cm以内的混凝土，当用自落式搅拌机，最短搅拌时间为90—150s(大容量的搅拌机取大值)，采用强制式搅拌机时，最短搅拌时间为60—120s；对于坍落度大于3cm的混凝土，自落式搅拌机为90—120s，强制式搅拌机 60-90s；对掺外加剂的混凝土或轻骨料混凝土，搅拌时间应适当延长。但搅拌时间也不宜过长，会引起混凝土的和易性下降，所以施工中一般搅拌之色泽均匀为好。

三、施工时的和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

四、混凝土的捣实是混凝土质量控制的主要环节

混凝土入模后，须经密实成型，以排出气泡，消除空洞，达到要求的密实性。分层灌注和捣实时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，以保证混凝土的密实性和整体性。分层的厚度影视混凝土能捣固密实。这就要求施工人员的高度重视，并采取有效的措施，使混凝土振捣良好。

五、混凝土的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能进行。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。混凝土浇筑后，如果天气炎热，空气干燥，而不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快而脱水，导致表面出现干缩裂纹，或分片状剥落，影响其强度和耐久性。所以混凝土早期养护很重要。一般在浇注后12小时内即应覆盖和浇水保持湿润状态。浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态。

六、混凝土的质量检查与缺陷补救

1、混凝土的质量检查

混凝土的质量检查包括制备和浇注过程中的检查，养护后的检查以及外观和结构允许偏差的检查。

制备过程中，对原材料的质量，用量，配和比等每一工作班至少两次。搅拌时间应随时检查。

混凝土养护后的质量检查，一般指抗压强度检查，如设计有抗渗，抗冻等特殊要求时还应作相应的专项检查。混凝土强度的检验评定，应当分批进行验收。统一验收皮的混凝土应有强度等级相同，龄期相同以及生产工艺的配合比基本相同的混凝土组成。统一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试块的强度代表值来评定。

2、混凝土缺陷的补救

对于混凝土的外观质量缺陷，首先分析产生的原因，采取相应的改进措施。对面积较小且数量不多的蜂窝或漏石的混凝土表面，可用钢丝刷和压力水清洗，然后用1：2--1：2.5的水泥砂浆磨平。对较大面积的蜂窝，露石，漏筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原强度高一级的细骨料混凝土填充，并仔细捣实。

对于混凝土结构及构件产生的缺陷裂缝，必须会同有关单位研究后慎重处理。

所以混凝土结构及构件的质量问题要进行的事先控制，应从以下几点注意：（1）材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。（2）建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。（3）施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。（4）注意地基变形和温、湿度变形。（5）混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。

TU684

1674-3954（2011）03-0134-01