浅析蒸压加气混凝土砌块施工技术

林永祥

（阳春市第二建筑工程公司，广东 阳春 529600）

随着我国墙体革新工作的不断推进和建筑节能工程的逐步深入，蒸压加气混凝土砌块因具有轻质、高强、耐久、保温、隔音、防火等良好性能，逐渐在建筑工程内、外墙体中得以广泛使用，成为填充墙及自保温的主要墙体材料。然而由于砌块具有明显的吸水率大、散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响建筑质量。为此，为避免在施工过程中出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏等质量问题，本文将主要阐述蒸压加气混凝土砌块的施工工艺。

1 施工准备

1.1 从选材上要严格控制

蒸压加气混凝土砌块的主要原材料有水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等。加气混凝土制品含有硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料虽经空气蒸压，但收缩值目前只能控制在0.04%～0.06%，为保证施工质量，应尽量选择600级以上或抗压强度等级不低于3.5 MPa的产品，强度越高，材料的密实度越好，干燥收缩值越小，选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5 mm/m。

1.2 砌块的龄期

加气混凝土砌块的上墙龄期不得少于20 d。加气混凝土砌块进入现场堆放时间必须不少于15 d；墙体砌筑完毕，间隔15 d进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7 d进行墙面抹灰。

1.3 砌块的现场堆放要求

砌块进场后，不宜露天堆放，要做好防雨措施，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；堆放砌块的周边应有良好的排水设施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。现场堆放的加气混凝土砌块，应作标识牌，注明进场日期以及检验情况。

2 砂浆要求

2.1 砌筑砂浆

（1）外墙：不低于M5.0的防水水泥砂浆。

（2）内墙：不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用黏结性能良好（黏结度不应低于0.2 MPa）的专用砌筑砂浆，砌筑砂浆强度不应低于砌块强度（强度等级应不小于 M5.0），砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

2.2 抹灰砂浆

抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标在检查合格后方可使用。一般抹灰砂浆宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可用水泥石灰砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。一般8～12 mm厚1∶3水泥砂浆打底，打底砂浆强度等级不应低于砌块的强度等级；8～12 mm厚1∶2.5水泥砂浆抹面。

3 砌筑施工技术

3.1 工艺流程

清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注混凝土构造柱、圈柱→砌筑顶转。

3.2 砌筑施工要点

（1）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%；如砌块干燥，砌筑前应提前2 d向砌块适量浇水（浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定），一般宜用小勺浇水或喷淋，砌块渗水深度以8～12 mm为宜；淋水后不能立即上墙砌筑，应待表面水下渗稍干后再用，以免影响砌块的吸水性和砂浆的黏结力。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

（2）砌体底部处理。砌块墙底部应先砌多孔砖或浇 C20素混凝土墙，厚度与加气砼砌体相同，其高度宜不小于200 mm。

（3）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不应混砌；加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多空砖砌筑不视为混砌。

（4）砌体灰缝要求。内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4～5 mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满；按照砌体工程施工质量验收规范，加气混凝土砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm；由于加气混凝土砌体灰缝厚度较大，超过普通砖砌体灰缝厚度50%左右，为防止砌体沉缩变形影响后塞口密实，要求7 d后补砌。

（5）砌体顶部斜顶砖要求。砌到接近上层梁、板底约200 mm浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15 d），宜用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 °左右，砂浆应饱满。

（6）每天砌筑高度要求。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5 m或在一步脚手架高度内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，下雨天停止砌筑；砌筑至梁底约200 mm左右处应静停7 d待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

（7）砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须应使用拉结筋连接。

（8）墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，同时做好防雨和防晒遮盖，避免墙体因暴晒、雨淋引起收缩导致开裂，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

（9）加气混凝土墙体砌筑完成至抹灰施工，间歇时间不应少于23 d。

4 抹灰施工技术

4.1 工艺流程

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

4.2 抹灰施工要点

（1）抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确；应将基体表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，浇水润湿墙面；墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。抹灰前检查灰缝饱满度。

（2）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10%～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次。

（3）抹底层灰前先进行基面处理，用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或用专用界面剂作基面处理，在基面处理材料干燥凝固前抹底层灰。

（4）抹底层灰，厚度在5 mm以内，砂浆可选用1∶1∶6的水泥石灰砂浆；为减少砂浆的干燥收缩，应同时提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率；在施工时，底层灰要用抹子刮上墙，这样带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝形成犬牙交错的连接，有利于抹灰层与墙面的结合，又能使底灰适应基层的变形。

（5）待底层灰稍干后检查有无空鼓、裂纹，检查合格后即可进行中层抹灰，厚度在7～9 mm，砂浆采用1∶1∶3的水泥混合砂浆。

（6）待中层抹灰达7成干后即可抹面层灰，厚度宜在5 mm，砂浆可选用1∶0.3∶2.5的水泥混合砂浆，抹灰时须压实抹光。

（7）抹灰应分层进行，且抹灰时应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。

（8）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水冲淋墙面，向阳墙体要做好遮阳处理，必要时喷水养护。

4.3 施工注意事项

（1）外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理，即用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，并用不小于1 mm厚的聚合物水泥基防水涂抹涂刷一层，宽度不小于100 mm。

（2）外墙抹灰时应做好分隔缝（一般宽度10 mm，深度5 mm），其间距不宜超过3 m。严禁在砌体上设置分隔缝。

（3）门窗洞口抹灰时，洞口周边墙体应预留100 mm宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。

5 饰面层

（1）饰面层宜采用涂料、乳胶漆等薄层轻质材料，且外墙应做双面粉刷；高层建筑的外墙不宜贴面砖，如一定要贴面砖，应采用专用胶黏剂黏贴（黏接强度不应低于0.4 MPa）。

（2）砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层，当必须采用时，一切通过钢制构配件承担的石材荷载均应由主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构配件宜采用不锈钢。

6 结束语

总之，加气混凝土砌块是新型材料，其特性与传统的黏土砖材料有着显著的差别。蒸压加气混凝土砌块在施工过程中，应严格按照规范要求和施工技术要点，把好设计、材料、施工、监理、质检等多道关口。