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浅谈公路施工工程中的质量控制技术

2011-08-15张国华

科技传播 2011年7期
关键词:工程质量压实路基

张国华,丁 玲

内蒙古呼伦贝尔市公路工程局第一工程处,内蒙古 呼伦贝尔 021008

0 引言

工程质量的优劣不仅仅关系到工程的建设水平,还关系着人民生命财产的安全和社会安定,关系着一个施工企业的信誉好坏及企业的前途和命运,可见,质量是工程的核心。近几年,城市公路建设发展很快,公路施工工艺和技术的进步,大大提高了公路施工质量。但由于公路施工涉及到施工人员责任心、技术素质,以及操作机械,施工工艺等有关方面,如果其中一个环节在施工上不按照施工规范进行,则就会影响整个公路最终的成品质量。因此,本文结合笔者的工作经验,就公路施工工程中的质量控制技术进行论述。

1 公路施工中的常见问题

1.1 公路土基施工中产生的质量问题

道路土基作为建设道路的根基,对于道路的质量极为关键,如果土基的质量管理不够严格,道路的施工质量就无从谈起。具体来说,这方面的问题主要体现在两点:其一,在公路施工过程中,每当遇到沟槽回填覆土中,不按相关技术规范的要求施工现象时有出现,对之后的使用竣工将产生严重的负面影响;同时,未处理干净沟槽中的水的情况也时常出现,容易造成槽内回填土含水量过高;其二,在道路施工过程当中,将翻建的沥青路面油块、混凝土块及其它大块旧料填入沟槽内进行回填的方法经常使用,这种做法容易造成造成填埋料空隙很大,如果不经过或不注重压实处理,就容易造成很多道路建成后沟槽部位在车辆行驶过程中发生沉陷。

1.2 工程建设材料和设备不能满足要求

要建造出高质量的公路,原材料的质量是基础,有好的材料才能造出好的公路。但是目前我国的许多公路建设所用的原材料一般由承包商自己采购,它们为了降低成本人为的降低用材标准,很多质量达不到公路要求的材料在一定程度上存在着。另外一块是公路建设中的机械设备使用,机械化施工是公路建设工程质量的保证,要建设质量好的公路对于公路施工方的机械化要求非常高,以往的人海战术和手工操作的方法已经不能适应当前公路发展的要求,但是现在很多施工单位不具备大型的施工器械,很多施工项目不能达到应有标准。

1.3 如何有效加强公路施工工程中的质量控制

1)加强对施工材料料源生产厂家的调查,优选供货厂家

如查厂家的生产许可证、生产资质、生产规模;查厂方设备完善与先进程度;查管理制度与生产能力;查技术实力与产品质量等。同时,还要参观各生产车问,随机取样,对原材料做验证试验。而对于沥青材料、矿粉、石灰、粉煤绘、外加剂、石材及成品、半成品构件(涵管、预制梁、盖板等),也应检查其质量的相关资料,订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告,并对产品进行定期与不定期抽样验收实验,以生产关键工序、隐蔽工程为重点加大质量监督力度。同时,加强材料的检查验收,严把质量关。要严格按照公路工程质量监理的相关要求,对工程质量进行监督检验,不合格的原材料不准使用,不合格的预制构件不准安装。

2)发挥监理在质量控制中的作用

要充分发挥工程监理在工程质量控制中的作用,对工程质量进行全程监理,也就是对整个施工工程的事前、事中和事后进行全程的质量控制和监管。事前控制是对工程准备阶段的控制,如测量成果的复核、试验数据的审批、施工工艺的慎重推敲等;事中控制是对工程施工过程的控制,如突发事件的处理、人为因素的监督等;事后控制是对工程结束后质量的控制,如砼强度不足的返工处理、在不影响内部质量情况下的修整等;另一方面要明确分工,严格执行工程质量责任制。即在建项目的项目经理、总工、质检负责人、工程主管技术人员、高监、副高监、监理工程师都应签订质量责任书,建立起严格的质量责任制,并在施工现场悬挂工程警示牌,接受全社会的监督。

3)加强路基施工技术

路基是公路工程的重要组成部分,应具有足够的整体稳定性和耐久性,保持足够的水温;要满足设计强度;应能承受行车的反复荷载作用和抗御各种自然因素的影响;应推行机械化施工;只有在条件极其困难的三、四级公路,方可采用人工施工,但路基压实必须采用碾压机械外,其他等级公路施工应在符合工艺要求和质量标准的前提下,积极采用甲级鉴定过的新材料、新技术、新机具和新的检验方法;路基每一压实层均应检验压实度,合格后方可填筑其上一层;路基压实后,应对填石及土石路堤按设计规定在路床顶面进行强度试验,对土质路床顶面按设计要求进行压实度和弯沉值检验等。

路基填筑应满足规范要求,采用透水性比较好的填筑材料,合理利用当地材料和工业废料;路基填筑要考虑路基的整体压实及路基排水构造物的施工质量;应分层填筑,每填一层,经过压实符合规定要求之后,再填上一层。不同性质的土应分别填筑,不得混填;每种填料层累计总厚不宜小于0.5m,路床顶最后一层压实厚度应不小于100mm。

4)抓好材料的现场管理,并做好合理使用

按施工计划和施工方法要求,组织各种材料进场,按总体平面布置堆放,不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施,特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀;在工程开始前以及施工过程中发生材料来源或规格的变化时,必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查;材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌,写明品种、产地、规格、检验状态,严格按“三检制”执行,工作程序认真执行IS09000标准,使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。

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