低压锅炉的节能改造探析

2011-08-15艾力依布拉音

科技传播 2011年7期

谭剑，艾力·依布拉音，刘龙

新疆区克拉玛依市特种设备安全检验所，新疆克拉玛依 834000

低压锅炉在运行过程中，时常会发现锅炉能源利用率低、能耗大、供气量不足，技术管理方面匮乏以及用户节能积极性不高等诸多方面的问题，这是由于某些功能的不完善和设计的不合理造成的。这样既浪费了很多的能源，也减少了锅炉使用的寿命，所以在节能改造上要提高技术，做一些好的措施，这样既能节约了能源，还能提高蒸汽品质和锅炉的安全性。下面从以下几个方面探析低压锅炉进行节能改造的措施与方法。

1 低压锅炉在蒸汽生产中的节能改造

1）蒸汽产生过程中，需要使用大量的煤炭等难以再生资源，近年来煤炭资源紧缺是确切存在的，所以在燃烧方式上需要加以改变和提高，选择合适的燃烧材料，提高炉排速度，合理的煤风比例能使得锅炉中的余热也可以更好得到利用，进而加热空气，不仅节约了燃料，也改善了燃烧状况，从而也减少了燃烧过程中废气的排放，保护环境免受污染；

2）锅炉经过一段时间的运行，都会因为受热和水质的原因结垢，这就跟家用的烧水壶是一个道理，长期使用就会产生厚厚的水垢，可以使用醋煮水，产生化学反应从而消除水垢。大的锅炉也是需要化学等方式除垢，以免结垢太厚，影响锅炉中水加热的速度及导流管水流的速度，从而影响锅炉的使用寿命。污垢的导热系数一般在0.05W/m·k～3.0W/m·k之间，是钢铁导热系数的1/40～1/8，也就是说1mm厚的水垢，可以使燃煤锅炉多烧近10%的煤炭，白白消耗了大量的煤炭资源。此外，污垢太多会导致导流管内腔空间变小，巨大的蒸汽压力可能引起严重的爆炸事件，危机人们的生命。所以工作人员要定期的检查污垢，并利用有效的办法清除污垢，以达到节能效果，同时保障日常生产生活安全；

3）锅炉在燃烧过程中，表面温度高，容易附着熔融性的灰渣，受热面一旦结上第一层灰渣，热阻就会加大，加上渣层表面粗糙，为结渣创造了有利条件，使得灰渣经过长时间的累积，越积越厚，随着渣层厚度的增加，表面温度急剧升高，当渣层表面达到灰的熔化温度时，熔渣就会发生流动，渣层也就不再增厚，就达到了动力平衡状态。但是熔渣如果流到其它部位，结渣范围就会扩大。受热面结渣后，传热效果极差，排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，这就会影响锅炉的传热效果。受热面大面积结渣也会导致通风受到阻力，耗费大量能源，因此要及时的清除锅炉上附着的灰尘及灰渣，减少以上情况的发生。

2 低压锅炉在蒸汽输送中的节能改造

1）锅炉房内的蒸汽需要通过管道运输，高压输送，低压使用。利用高压输送能够减少蒸汽在运输中的散热损失，而低压使用可以使速度放缓，不必使用太过高级的设备就能达到预期的效果，减少蒸汽的消耗量。另外，蒸汽管道系统中的蒸汽疏水阀是至关重要的环节，它是连接蒸汽和冷凝水的设备，投资不大却能收到相当于投资数倍的效果。因此，在锅炉蒸汽运行过程中，为了避免造成能源的极大浪费，就要定期的检查疏水阀的使用状况，让设备能正常良好的运行。我们还需要定期清除锅炉受热面上的积灰，防止结渣，减少传热热阻，提高设备传热效率。除此之外，我们还应该对锅炉水质进行控制，防治锅炉的受热面结垢，必要时应该对锅炉进行化学除垢；

2）输送管道的保温隔热也是相当重要的，为了能够节约成本，在输送管道的建设过程中，施工方往往会用劣质的材料，这样蒸汽在输送中热能容易散发，使用年限短，甚至有些保温材料的塌陷还会出现空洞，尤其是管道连接处出现脱节，造成蒸汽泄漏，这样管道就需要重新更换，期间浪费的能源蒸汽和整修的资金，是保温材料的好多倍。所以要严格把握保温材料的质量。按GB4272-92《设备及管道保温技术通则》，在管道系统的外表面采取保温措施后，其保温层外表面温度必须小于50℃的规定。所以，需要采用保温隔热的方法来减少散热的损失，管道进行保温后才可以比不保温减少90%左右的损失，可见保温节能的效果是非常显著。

3 低压锅炉中冷凝水的回收利用

蒸汽中的冷凝水包含很多热量，如果加以回收利用，就能够减少能源的消耗，而且也能使锅炉很快的达到使用温度，使蒸汽系统效率提高10%-15%。通过蒸汽冷凝水回收装置，直接将其回收到下次需要加热的水中，能够快速的提高加热水温，从而减少能源的消耗。由于冷凝水是高温软化水，如果直接排放，还需要经过水处理，使其达到排放标准，如果对其加以回收利用，可以减少了水处理的程序，节约了锅炉排放的成本，也提高了效率。