浅谈润滑油HSE管理与原料储运环保

李 鑫

中国石油天然气总公司大庆炼化公司，黑龙江 大庆 163000

HSE管理体系是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系，把健康（H）、安全（S）和环境（E）作为一个整体来管理，它是现代石油化工行业发展的必然结果。润滑油是一种石油产品，属于不挥发的油状润滑剂。随着我国石油润滑油工业的迅速发展，润滑油的原料油的储运量逐年增加。在原料油储运的过程中，油品的蒸发和损耗会对环境造成严重污染，进而影响人类健康，因此要采取措施确保原料油储运中的环保。

1 HSE管理体系的重点在于降低风险

HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系的简称，HSE管理体系集健康、安全与环境三位一体，将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成一个整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联，相互作用，形成动态的管理体系。由于健康、安全与环境危害的管理在原则和效果上彼此相似，在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此很自然地把健康（H）、安全（S）与环境（E）作为一个整体来管理，是现代石油行业发展的必然结果。它集各国同行管理经验之大成，体现了当今石油天然气行业在大城市环境下的规范运作，突出了“预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进”的科学管理思想，是石油工业实现现代管理、走向国际大市场的准行证。

HSE管理体系的形成和发展是石油行业多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想，要求组织进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失、环境污染。HSE管理体系重点强调将风险降低到实际可行并尽可能低，强调预防和持续改进，有高度自我约束、自我完善、自我激励的机制，是一种现代化的管理模式。

石油润滑油行业是一种高风险的行业，健康、安全和环境风险同时伴生，应同时管理，同时控制。国际上几乎所有大型石油天然气企业都在推行这一先进的HSE管理模式。良好的HSE管理可保证企业管理水平的不断提高，是企业的产品是进入国际市场的准入证，还可提高企业的知名度，增加产品在国际市场上的竞争力。由于我国的润滑油行业现有的管理体系难以满足建立现代化企业管理的要求，企业虽然有一套现行的有效的管理方式和管理制度，但各管一方面，健康、安全与环境管理各行一套，没有形成科学、系统、持续改进的管理体系，缺乏现代化企业健康、安全与环境管理管理所要求的系统管理方法和科学管理模式。因此，建立HSE管理体系是润滑油行业发展的需要，也是企业与国际市场接轨的需要。

润滑油行业采用HSE管理，其目标是满足人们对健康、安全和环境的要求，提高原材料和能源利用率，保护自然资源，提高经济效益；为企业提出的总方针、总目标以及各个具体目标的实现提供保证，减少事故发生，保证员工的健康与安全，保护企业的财产不受损失，也是保护环境、满足可持续发展的要求。同时还可提高企业的名誉，提高产品的市场竞争力。

润滑油HSE管理可优化管理流程，避免管理上的重复和冲突，提高管理效率和企业整体的管理水平，以最合理的管理成本把企业的整体效益最大化，保证企业在生产经营、安全环保、节能降耗和技术创新等方面实现可持续发展。并树立良好的企业形象，扩大润滑油的市场占有率，实现经济效益和社会效益的双赢。

2 润滑油原料储运中的危险源识别

制造润滑油的原料主要有糠醛、酮苯、异构原料、燃料油、蜡加氢等，在储运过程中存在如下可能引发重大安全事故的危险源，要引起工作人员高度重视。

1）原料罐区人员操作失误和储油罐缺陷，存在的风险有跑油污染环境和着火、爆炸，其原因有罐内外压力不平衡或受外力作用；油品超温、遇明火；静电、火花等。

2）储罐收油作业人员操作失误，存在的风险有油罐闪爆易伤人，污染环境，其原因有油温过高；罐温过低；油速过快；阀门开度过大；来油量突然增多；空气大量进入等。

3）有限空间、容器内作业违章操作，存在的风险有：

（1）中毒窒息。原因：未佩戴防护用品；设备容器、管线内部残存易燃有毒有害气体；液体、室内、坑内、井内有易燃有毒有害气体存在；作业时通风不佳；无报警装置或报警装置不起作用。

（2）火灾爆炸。原因：作业前未进行化验分析，未制定安全措施或安全措施未落实，未执行有关管理规定，未进行安全交底教育；作业人员不熟悉作业现场周围环境；没有作业票违章指挥，违章作业；自我安全防范意识不强，忽视安全，冒险进入危险场所；未按规定劳保着装，佩戴防护器具；安全操作技能差，不会使用防护器材；作业过程中，注意力不集中，使用非防爆的工具、器具、电器用品；在有限空间内接打手机。

（3）伤人。原因：未佩戴防护用品；注意力不集中；机械伤害；坠物伤人，高处坠落；电气设备、照明设施存在缺陷裸露。

4）泵房油品外泄或泵及附件缺陷，存在的风险：易造成人员伤亡，污染环境；着火、爆炸。原因：油品外泄，遇明火、静电、火花；电机、电缆过载着火；压力表泄漏或脱落。

5）糠醛、酮混泄漏，存在的风险：易造成环境污染，着火爆炸。人员中毒、窒息。原因：液位计失灵；误操作；巡检不及时或未按规定巡检；使用不安全工具产生火花；违章用火等。

6）高空作业梯子、护栏、平台有缺陷、开焊等，存在的风险：易造成人员高空坠落；坠物伤人。原因：疲劳作业，没有抓牢梯子扶手；护栏、平台开焊或有损坏；或者作业平台搭建不牢固，存在缺陷；高空抛物，或高空物体脱落；天气条件不好，风大或者有雨雪；违章作业，未佩戴防护用品。

3 储运环保管理的风险预防控制措施

润滑油原料在储运过程中由于油品着火、爆炸、泄漏和溢出而造成的污染问题越来越受到重视，因此，在油品储运中必须采取有效的预防措施确保储运安全环保。

1）对于原料罐区人员操作失误和储油罐缺陷，预防控制措施是：及时检查储罐呼吸阀及安全阀；严禁重物撞击储罐。

2）对于储罐收油作业人员操作失误，预防控制措施是：控制好操作参数；定期检查罐体及附件、以及管线、阀门等，发现泄漏及时处理；动火前要做氧含量分析，及动火作业票；操作必须要劳保着装；储罐加装静电接地，以避免储罐变形，避免有关着火爆炸。

3）对于有限空间、容器内作业违章操作，预防控制措施是：加强仪表检查，保证现场及远传温度准确，及时掌握储罐油温；认真巡检，确保来油温度不过高；收油阀门调节要缓慢；认真检尺，精确掌握来油速度。

4）对于泵房油品外泄或泵及附件缺陷，预防控制措施是：测烃含量在1%以下，氧含量在20%以上方可进入容器作业；按要求通风；给所有与容器相连的阀门加上盲板；容器内超时作业要每4小时做一次含氧量分析；容器内作业时，作业人员要佩带相应的防护器具，同时要有监护人。操作人员认真巡检，定期检查泵体及附件、以及管线、阀门等。

5）对于糠醛、酮混泄漏，预防控制措施是：严格按照操作规程操作，认真巡检；劳保着装齐全，必须在有人监护和看火人的情况下作业；作业前必须办理作业票，对作业设备要切断所有的阀门，并加盲板；要严格按照操作规程的要求对设备进行吹扫、通风理，对有毒、有害物质设备要严格按照操作规程检测，按时分析，各项指标合格，方可作业；并做好替换休息工作；阀门，仪表，管线及罐体要定期检验。

6）对于高空作业梯子、护栏、平台有缺陷、开焊等，预防控制措施是：集中注意力，抓牢扶手；经常检查护栏、平台焊点是否牢固；检查作业平台是否搭建牢固；禁止高空抛物；经常检查高空物体是否需要加固或者清除；天气不好禁止高空作业；劳保着装；糠醛、异构二次脱水罐加装操作平台。

综上所述，润滑油行业采用HSE管理，可以满足人们对健康、安全和环境的要求，提高原材料和能源利用率，提高经济效益。对于油品储运过程中着火爆炸的危险，要加强预防控制措施，改进操作设备，严格操作过程，以确保安全环保。

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